本項目為袋除塵改袋除塵項目，根據提供資料，原始袋除塵器為雙列結構，改袋除塵器運行時反應存在阻力較大的問題，根據圖紙分析，問題大概率出現在出口大箱體的內外嵌套煙道上，現通過對除塵器出口進行改造并利用CFD模擬煙氣流動狀態達到降阻的目的。該袋除塵器為對稱兩列袋除塵器，分別記為L列和R列，見圖1，根據圖紙，按1:1建立模型，模型如下：

（a）

（b）

圖1 三維模型

圖中：l1，l2和r1，r2分別為L列和R列進出口監測面，in為出口管道監測面。

二 計算參數

進口兩列設備的總煙氣量為940000m3/h，煙氣溫度為120℃，進口煙道直徑為3.75m，經計算進口速度為23.65m/s，進口水力直徑為3.75m，湍流強度為2.4%，查表氣體密度為0.87kg/m3，氣體動力粘度為2.28E-05Pa·s

三 結果與分析

3.1 原始結構

圖3 原始結構速度流線

各監測面壓力如下：

L列進口至L列出口阻力（l1-l2）	803Pa	L列（l1-in）：1113Pa
L列出口至出口管道壓力監測點阻力（l2-in）	310Pa
R列進口至L列出口阻力（r1-rl2）	237Pa	R列（r1-in）：1360Pa
R列出口至出口管道壓力監測點阻力（r2-in）	1123Pa

可以看出：原始結構下，L列和R列運行阻力分別為1113Pa和1360Pa，其中僅R列出口監測面至出口管道監測點阻力就高達1123Pa。

各監測面煙氣流量如下（p1~p12,q1~q12分別為L室翻板閥處各監測面；c1~c12,d1~d12分別為R室翻板閥處各監測面）：

可以看出，原始結構，L列和R列除塵器流量分配不均，最大偏差為28.8%，遠大于控制值5%；L列中各袋室最大流量偏差為9%，R列中各袋室最大流量偏差為12%，已在控制值10%左右。

針對該袋除塵器的兩列流量分配不均問題及設備阻力大的實際情況，我們制定以下2種改造方案，供討論選擇。