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一、引言 使用ABAQUS進行多道次加工時，往往牽扯道次之間變量的繼承（如晶粒尺寸、累積損傷等），這對多道次變形模擬結果的準確性有較大的影響。本文以VUHARD子程序及簡單的熱壓縮模型為例，分享雙道次壓縮之間的晶粒尺寸的繼承方法。

目前V13全功能模塊如下表所示： 1.1 新增專用工藝模塊-拉拔工藝模塊 新增拉拔模塊，通過2D軸對稱模型進行參數化建模并實現快速拉拔計算。能夠進行絲材、棒材及管材的冷溫熱拉拔分析，可設置多道次拉拔工藝流程表，包括任意添加拉拔道次、定義各道次拉拔速度、摩擦條件等。 能夠根據設計的拉出孔徑進行模具參數化幾何建模。

最優方案模擬驗證經過上述對正交試驗結果的分析，確定了曲軸多楔輪第2 道次的最優工藝參數，之后繼續完成多楔輪齒形部分的成形來驗證最優參數設計的合理性。圖5為第4 道次終旋齒的等效應力分布圖，成形后的齒形充填完整，其模擬結果與實際生產結果相一致。

如環軋模擬特有的Ring Rolling（ALE）算法，是目前所有軟件中計算速度最快的環軋計算方法；旋鍛模擬計算可激活RSE模型，對于局部鍛打成形，計算效率提高顯著；型軋軋制的2.5D算法，原本需要十幾天的多道次軋制模擬，現在只需要十幾分鐘；多道次的旋壓模擬，包含了傳統的拉格朗日法和ALE算法，還開發了快速求解和顯式求解，均有效提高了計算效率，而最新研發的快速評估模型，能夠在十幾分鐘內計算完成以前需要十幾天計算完成的的多道次旋壓

2)如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息） 此外，拉拔過程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規律地出現橫裂紋。

變量旋轉對稱分布 2、道次之間再加熱模擬模擬 熱旋鍛工藝中，由于生產持續時間較長，工件壁厚薄，溫度降低較快，在加工一段時間后，需要重新加熱。為了方便用戶一次向導完成整個工藝，軟件根據工件溫度變化自適應再加熱，該功能考慮各類用戶的不同需求，對再加熱過程可模擬計算也可直接重置工件溫度。

圖7 06 計算結果 圖8 計算效率結果 07 結論與展望 本次案例對有多道次焊接的雙管道連接工藝進行數值模擬，模擬和實驗結果符合良好，且對三方計算得到的殘余應力進行了質量比較；殘余應力變化趨勢良好。 對于該模擬還可以繼續改進，比如引入大變形假設，固態硬化修復，相變，機械加工，對材料進行更真實的建模。

道次變形量與兩次退火間的總變形量有限； 2. 長度受限制。 生產適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現。

針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現。

工藝特點●“直焊”向導●“彎曲焊縫”向導● 接縫搜索（1D、2D 或 3D）和自動搜索● 多道次焊接和道次自動生成● 縫焊● 尖角焊接● 焊縫的復制和鏡像● 焊接工藝設置和功能的管理（例如焊接電壓、焊接速度和焊縫跟蹤）● WPS焊接參數數據庫● 機器人配置管理

Application -&gt; Metal Forming -&gt; Easy Setup<img src="https://img.jishulink.com/msimage/202510/415fa5b567fc1e9591013f62bfaeed35.png">3.1 設置成型方式 單動 Air Draw 或者雙動 Toggle Drwa&nbsp;選擇需要分析的類型，重力、閉模、拉延、修邊、回彈；如果有多道次

線纜插入過短容易導致端接達不到規定的拉拔力，因為線纜與端子之間的金屬間接觸減少了；而線纜插入過深則會縮短連接器的使用壽命。以車針壓接為例，當第一個窗口可以觀察到金屬線芯，第二個窗口可以觀察到線纜外皮時，表示線芯的位置是剛好的。壓接完成。如果要對連接效果進行全面檢測，需要做拉拔力及剖面檢查等，這里就不多贅述了。

⑹對本文所論述的一種大直徑薄壁鋼管的三道次縮徑成形進行了實驗驗證，實驗與有限模擬的結論很吻合，說明本文所述的模具參數和縮徑工藝確實可行和可靠。

，尤其是固有應變法，由于可以快速實現大型復雜零件的殘余應變與扭曲變形預測，目前已經被多個商用增材制造模擬軟件所集成。

重劃分 Remeshing + 狀態變量映射（最通用） 當網格畸變到閾值，換一張“干凈網格”，把舊網格的歷史狀態（取向、硬化、位錯密度等）映射到新網格繼續算——這是很多晶體塑性/微觀模擬里最常用的工程化路線。

如需要調控材料顯微組織及晶粒度，可在冷軋道次中增加中間退火工序。