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這個坐標位置如果落在模溫機流量與壓力關系線之下，代表模溫機可以提供足夠流量及壓力；這個坐標位置如果落在關系線之上，代表模溫機無法提供足夠流量及壓力(圖五)。Moldex3D最新發布的R17版本中已可提供冷卻水管的流量、壓降以及模具散熱的數據，藉由應用幫浦性能曲線，也可進一步評估模溫機的性能是否足夠。

科盛科技 研究發展部 / 邱彥程 資深架構經理 (轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.089)模溫機與模具水路搭配是否合適呢？射出成型制程中控制模溫的方式，通常是由模溫機提供之冷卻液通過模具，利用冷卻液溫度使模具保持在固定溫度。然而每一副模具的水路設計都不同，為不同設計的水路購買模溫機會產生大量成本，所以要怎么確認目前手上的模溫機可以與水路搭配呢?

綜觀現今的加熱方式，感應加熱具有升溫迅速、熱量集中于模具、能源消耗少、能源使用效率高……等優點，但冷卻方面卻受限于熱交換器性能需額外設置冷水機進而增加設備成本與維護成本，因此財團法人精密機械研究發展中心(PMC)投入能耗占比最高的冷熱制程技術項目進行開發，聚焦變模溫制程，投入變模溫調控技術，產出變模溫設備，整合改良型殼板式熱交換器與感應加熱器，并將冷卻機構、加熱機構、流體切換機構整合至動態模溫機內部

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現場模溫機規格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預熱分析，評估模溫初始狀態，幫助減少無效生產模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區域? 計算熱傳率及熱散量?

結合Moldex3D模流仿真分析技術，不同批次PCR原料的結構和性能變化的不穩定因素將得到有效管理和控制。模流仿真過程會適應PCR的結構變化，快速得到適合每一批次PCR的成型工藝條件，進而指導現場射出，有效降低現場射出成型的調機成本，大大提升PCR產品的質量。

本篇將簡介目前各射出機廠商如何應用射出過程中收集到的信息，來提升產品質量穩定性。為提升產品質量穩定性，可藉由適當調整成型參數，來抵消環境變異造成的質量不穩定。根據經驗，成型師傅早知在夏季冬季、早班晚班時，有時須調整成型參數來抵消環境溫度的影響。智慧機械則是利用科學性的方法，做到每一模次在成型當下直接改變成型條件。

(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環。

快速模具溫度加熱冷卻成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。

多模腔熔體流動平衡智慧控制技術■富強鑫集團/ 林宗彥作者介紹林宗彥博士曾任財團法人塑膠工業發展中心專任講師；現為富強鑫集團技研體系經理；研究專長是注塑成型特殊制程與材料應用/ 科學化成型技術( 量產技術)/ 實驗計劃法(DOE)/ 統計制程控制(SPC)/ 模腔訊號應用技術/ 注塑成型領域異業技術整合。

輕質高強度鋁合金模鍛件在航天航空領域中應用廣泛，翼身接頭作為連接飛機機翼與機身的重要承力部件，要求必須具有優良的綜合力學性能。傳統的通過焊接工藝加工航空接頭，抗疲勞能力較差；而采用自由鍛或機加工方法會浪費大量材料。等溫模具鍛造技術具有尺寸精確、材料利用率高、鍛造所需液壓機噸位小以及組織均勻等優點。

?射出成型模溫條件：LCP 射出加工模溫設定條件范圍較寬，可設定之范圍為25℃ ~180℃，而最常使用的模溫范圍為80℃ ~120℃；高模溫條件可改善成品表面外觀及熔膠流動性，對高溫后制程(ex.SMT) 會有較好尺寸安定性。

在后續的開合模液壓系統優化設計中可采用伺服控制系統來適應流量變化需求，保持系統高容積效率，降低能源消耗。參考文獻[1] 艾同輝，姚寧，張令，等．HFST伺服液壓系統在輪胎硫化機中的應用研究[J]．橡塑技術與裝備，2016,42(19):60-66.[2] 吳畏，伍先安，楊衛民，等.輪胎硫化設備及工藝研究進展[J].橡膠工業，2018,65(06):711-716.

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結語科學化試模與射出成型加工參數的優化設定除了上述常見的科學化實驗外，也需要在實驗或試模過程中記錄相關的加工參數與數據，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實際的料溫、實際的射出充填時間、模具表面溫度分布、模溫機冷卻介質的流量、成型加工周期時間、機臺響應數據（如圖5）與速度、壓力、行程響應曲線（如圖6）等。

四、精密鍛造在汽車工業中的應用近年來，由于精密鍛造技術的迅速發展，推動了汽車制造業的進步。冷鍛件和溫鍛件越來越多地用到汽車工業中，產品形狀越來越接近最終形狀，精密鍛造將隨著未來工藝和相關技術的進步得到相應發展。另基于降低生產成本、減輕產品重量、簡化零件設計與制造及提升產品附加價值等目的，金屬塑性成形領域正積極朝向高精度凈形成形技術發展。

可廣泛應用于：電表、機房、工業過程控制等多節點溫度監控、汽車電子、智能廚電等領域，了解更多關于浙江MYSENTECH溫濕度傳感芯片的技術應用，請聯系：133 9280 5792(微信同號)

所以去做了一個一模8穴的拉伸試片模具，流道直徑有3和6mm二種，試了聚丙烯和加纖的聚丙烯（未發泡和發泡二種實驗），聚丙烯流動性非常好，不用模溫機也可以射出。 射出界的華陀──徐昌煜老師曾說過射出的塑料件的設計，流道愈大愈好，但冷卻時間也會增長?，F實情況中，業界為了產品美觀和操作方便，都用針點澆口來射出。

圖4：澆口封口保壓有效時間確認實驗結語科學化試模與射出成型加工參數的優化設定除了上述 常見的科學化實驗外，也需要在實驗或試模過程中記 錄相關的加工參數與數據，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實際的料溫、實際的射出充填時間、模具 表面溫度分布、模溫機冷卻介質的流量、成型加工周 期時間、機臺響應數據（如圖5）與速度、壓力、行 程響應曲線（如圖6）等。

自動化氣源分下模氣源和上模氣源兩種方式。下模氣源可利用壓機底座預留的氣源接口進行使用，且在非生產時間就可以將工裝安裝就位。傳統的上模是沒有預留氣源接入口，只能在生產時間將氣源接入，對生產效率存在影響，隨著技術的進步以及人們對自動化的需求，上模氣源也在朝著自動化的方面改善。

應用 CAE 模流分析技術在閥式熱澆道系統之模具設計■劉文斌/型創科技 技術總監前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質量考量，熱澆道系統已普遍被大形式的模具所采用，其優勢具備節省塑料、避免結合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。