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解決掉以上問題，你終于編譯成功了，生成了屬于你自己的lsdyna.exe，這時候你就可以使用它去計算了，需要用你的求解器把ansys內置的lsdyna求解器給替換掉。在計算之前呢，還需要對k文件進行處理。我們都知道，正常使用內置本構模型需要調用不同的材料，比如111HJC以及272RHT等等。

由于lsdyna自身的原因，計算的步長受到材料密度、彈性模量、網格大小等因素影響，不可控制，只能計算很短時間內的一個變形。如果延長時間則計算量過大，沒有意義了。那么在常規方法在lsdyan中，只能在0.001s內懸臂梁加載受力，懸臂梁在很短的時間內彎曲，在0.001s撤銷受力之后，懸臂梁恢復原始形狀的同時并上下搖擺振動。

2）將原始模型中的分組一起導入，不需要在新模型中重復操作進行分組；3）梁截面名稱、屬性名稱、分組名稱都是采用原始模型的名稱，方便轉換后能夠快速查找和編輯；4）可以實現模型的縮放，主要用于模型在mm單位制和m單位制之間轉換；5）對不合格的有限元模型進行智能提示和自動修復，比如在運行log信息文件中自動輸出不滿足規定要求的單元編號、自動將未定義材料屬性和板厚的單元定義零參數屬性以防止模型丟失單元

圖1: 未補強材料與纖維補強材料對射出件產品翹曲的影響冷卻效率對產品翹曲的影響 整體產品具有不均勻冷卻(局部位置的冷卻速率與大部 分區域不同)或是產品厚度方向具有不對稱性的冷卻， 都會造成產品有不一致的收縮量，同時也會衍生出翹曲 問題。所以經常會發現產品在冷卻后開模頂出會有嚴重的翹曲現象。

由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復雜。 為了計算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時考慮膜層表面偏離理想狀態的運動以及反射或透射時相移的任何變化。避免混淆的最簡單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡單地計算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負相移被轉換成波前延遲，通常被視為負。

我們知道一個有限元模型的準確性與模擬材料的本構模型選取之間具有不可分割的直接關系，那么就有必要對常見描述混凝土材料的本構模型進行對比分析，這也是本案例實施的意義所在。

由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復雜。 為了計算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時考慮膜層表面偏離理想狀態的運動以及反射或透射時相移的任何變化。避免混淆的最簡單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡單地計算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負相移被轉換成波前延遲，通常被視為負。

1.問題描述前面計算了螺栓連接為beam方式建立的方法，當前考慮螺栓為實體螺栓，當一組零件中有螺栓的存在，螺栓會添加一個預緊力，之后組件受到其他的沖擊碰撞等受力，查看整體變形和應力分布情況2.問題分析由于lsdyna自身的原因，計算的步長受到材料密度、彈性模量、網格大小等因素影響，不可控制，只能計算很短時間內的一個變形。如果延長時間則計算量過大，沒有意義了。

由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復雜。 為了計算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時考慮膜層表面偏離理想狀態的運動以及反射或透射時相移的任何變化。避免混淆的最簡單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡單地計算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負相移被轉換成波前延遲，通常被視為負。

顯然，右圖HPS 高性能螺桿由于出色的元件設計使得顔色被均勻分散混合；而左圖標準螺桿混合效果較差，顔色分布極不均勻。特定案例中顯示，得益于HPS 高性能螺桿出色的混合與勻化效果，化學發泡劑使用量可有效減少5-10%。

2)小的制冷劑流量或大的分配器安裝角度會增大分流不均勻度。

1.問題描述當一組零件中有螺栓的存在，螺栓會添加一個預緊力，之后組件受到其他的沖擊碰撞等受力，查看整體變形和應力分布情況2.問題分析由于lsdyna自身的原因，計算的步長受到材料密度、彈性模量、網格大小等因素影響，不可控制，只能計算很短時間內的一個變形。如果延長時間則計算量過大，沒有意義了。

如果產品的整體收縮相當均勻，那產品就不會發生變形 或是翹曲的現象。換言之產品的變形或翹曲現象，主要 的形成原因就是在產品的局部位置上,發生了不均勻的 收縮現象。

疲勞壽命Nf＝萌生期N0＋亞穩擴展期Np金屬材料的疲勞過程也是裂紋萌生相擴展的過程。裂紋萌生往往在材料薄弱區或高應力區，通過不均勻滑移、微裂紋形成及長大而完成。疲勞微裂紋常由不均勻滑移和顯微開裂引起。主要方式有：表面滑移帶開裂；第二相、夾雜物與基體界面或夾雜物本身開裂；晶界或亞晶界處開裂。

1.問題描述當一塊平板被沖壓，凸模物體向下移動，凹模阻擋平板，形成指定的形狀，查看整體變形和應力分布情況2.問題分析由于lsdyna自身的原因，計算的步長受到材料密度、彈性模量、網格大小等因素影響，不可控制，只能計算很短時間內的一個變形。如果延長時間則計算量過大，沒有意義了。

node shell elements 63號材料，96號材料（脆性損傷）和159號材料不適用shell163殼單元（親測）ANSYS13.0——LS-DYNA非線性有限元分析實例指導教程（P16有說明） ③ 共節點分離錯誤（采用detach分離單元有錯誤）Error 40509錯誤原因

原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產生鼓包。1.3過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。