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質(zhì)量設(shè)計(jì)優(yōu)化（Quality Desgin）運(yùn)用隨機(jī)仿真和優(yōu)化理論（包括：蒙特卡洛仿真、Taguchi田口穩(wěn)健性設(shè)計(jì)和基于6Sigma可靠性分析和穩(wěn)健性設(shè)計(jì)DFSS，Design For Six Sigma），構(gòu)成一個(gè)完整的、公式化的對(duì)可靠性和穩(wěn)健性進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)的品質(zhì)設(shè)計(jì)哲學(xué)框架。下載地址：isight參數(shù)優(yōu)化理論和實(shí)例詳解

常用的DOE方法有正交實(shí)驗(yàn)、拉丁超立方、全因子分析法、Box-Behnken、田口法等。正交實(shí)驗(yàn)具有“均勻分散，齊整可比”的特點(diǎn)，正交實(shí)驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC各種主要因素的各種可能，但是實(shí)驗(yàn)次數(shù)較多。拉丁超立方能夠保證樣本均勻分布在樣本空間，且以更少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)實(shí)現(xiàn)目的。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，若能根據(jù)需求方便使用各種DOE方法，將能事半功倍。

田立勇等[4]研究了各工況下液壓支架底座的強(qiáng)度及不同板厚對(duì)底座強(qiáng)度的影響，并簡單進(jìn)行優(yōu)化。以上對(duì)底座的研究主要集中在強(qiáng)度分析方面，優(yōu)化方面的研究比較少。底座的安全性和輕量化在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中往往不能兼顧。基于前人的研究，本文使用ABAQUS軟件和Isight軟件對(duì)某液壓支架底座進(jìn)行強(qiáng)度及優(yōu)化分析，在提高底座安全性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)底座的輕量化。

水平與控制因子數(shù)都決定完以后，可以在下面接著選取可用的田中直交表(Taguchi Array)，依據(jù)田口法的目的建議選擇需分析組別數(shù)最少的即可。-全因子實(shí)驗(yàn)：與田口法不同，全因子可以隨意地增加控制因子并為各個(gè)因子設(shè)定不同的水平。所有的因子組合都會(huì)透過計(jì)算來納入分析驗(yàn)證，所以也會(huì)需要比較大的計(jì)算資源與時(shí)間。

因此本案例將著重于使用田口方法來優(yōu)化制程參數(shù)，以改善翹曲、達(dá)到更小的體積收縮，以及均勻的粉末濃度。過程中并使用Moldex3D的充填、保壓、翹曲分析，模擬不同參數(shù)下的產(chǎn)品質(zhì)量。

再根據(jù)成型狀態(tài)、殘留應(yīng)力和翹曲程度，找到對(duì)翹曲和光學(xué)性質(zhì)有較大影響的指標(biāo)要素，并采用田口法得到最佳參數(shù)。此外也以模內(nèi)成型的角度解釋射出成形(IM)與射出壓縮成型(ICM)的差異，成功地于4吋基盤制作出雙面微透鏡數(shù)組。

接下來便開始規(guī)畫L9田口直交表。(注：田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法假設(shè)各項(xiàng)因子之間并無顯著交互作用，但此假設(shè)未必符合實(shí)際狀況。本案例研究會(huì)選擇使用田口方法，是為了在較短的模擬時(shí)間內(nèi)找出各項(xiàng)因子和反應(yīng)之間的關(guān)聯(lián)性。)表一為此案例中規(guī)畫的L9田口直交表。 表二為以L9田口直交表做出的9個(gè)項(xiàng)目制程設(shè)定。

接下來便開始規(guī)畫L9田口直交表。(注：田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法假設(shè)各項(xiàng)因子之間并無顯著交互作用，但此假設(shè)未必符合實(shí)際狀況。本案例研究會(huì)選擇使用田口方法，是為了在較短的模擬時(shí)間內(nèi)找出各項(xiàng)因子和反應(yīng)之間的關(guān)聯(lián)性。) 表一為此案例中規(guī)畫的L9田口直交表。 表二為以L9田口直交表做出的9個(gè)項(xiàng)目制程設(shè)定。

再根據(jù)成型狀態(tài)、殘留應(yīng)力和翹曲程度，找到對(duì)翹曲和光學(xué)性質(zhì)有較大影響的指標(biāo)要素，并采用田口法得到最佳參數(shù)。此外也以模內(nèi)成型的角度解釋射出成形(IM)與射出壓縮成型(ICM)的差異，成功地于4吋基盤制作出雙面微透鏡數(shù)組。

根據(jù)田口方法找出四項(xiàng)控制因子和四項(xiàng)水平，分析信號(hào)噪聲比(S/N Ratio)(表一)。 表一 質(zhì)量因子和控制因子的DOE分析結(jié)果 根據(jù)圖四和圖五的分析結(jié)果，信號(hào)噪聲比顯示了模溫和流率是影響沖墨現(xiàn)象的主要控制因子。

基于田口試驗(yàn)法的軟皮注塑包覆I藝優(yōu)化對(duì)軟皮注塑包覆I藝優(yōu)化的探究，可以從以下兩個(gè)方面出發(fā)加以考慮，一個(gè)是工藝參數(shù)對(duì)骨架翹曲變形量的影響及優(yōu)化，另-一個(gè)是I藝參數(shù)對(duì)包覆層體積收縮率的影響及優(yōu)化。接下來，筆者將結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從上述兩個(gè)方面對(duì)基于田口試驗(yàn)法的軟皮注塑包覆工藝優(yōu)化進(jìn)行分析。

Moldex3D提供田口法(Taguchi Method)以及全因子法(Full Factorial Experiment Method)兩種功能。兩方法的最大差別在于，田口法利用直交表(Orthogonal Array)來收集數(shù)據(jù)，只分析直交表中的實(shí)驗(yàn)；而全因子法則是會(huì)將所有控制因子和所有水平的可能組合，都進(jìn)行實(shí)驗(yàn)取得數(shù)據(jù)。

選擇六個(gè)重要參數(shù)作為控制因子：塑料溫度(A)、模具溫度(B)、最大射出壓力(C)、最大保壓壓力(D)、冷卻時(shí)間(E)與保壓時(shí)間(F)對(duì)2.5mm肋厚的大型圓籃產(chǎn)品進(jìn)行分析，本次實(shí)驗(yàn)所選定之控制因子及水平帶入L18田口直交表(如表一所示)。

田口分析(Taguchi analysis)：所考慮的控制因子和質(zhì)量因子的組合取決于用戶所選擇的正交數(shù)組。?當(dāng)所有的設(shè)定都準(zhǔn)備好后，使用者可以單擊 確定(OK) 來批次執(zhí)行分析。該功能將會(huì)自動(dòng)地改變尺寸，一個(gè)一個(gè)的生成網(wǎng)格并將所有分析上傳到計(jì)算管理器。 6.

田口法是優(yōu)化(Optimization)時(shí)主要使用的方法以減少需要嘗試(跑分析)的組合。要開始DOE分析，首先需啟用專家分析(Expert)模塊, 并準(zhǔn)備一基礎(chǔ)組別來當(dāng)作優(yōu)化的目標(biāo)。以基礎(chǔ)組別來完成模擬并取得關(guān)鍵成型性質(zhì)，開啟DOE精靈來產(chǎn)生DOE組別。DOE精靈可以通過點(diǎn)擊組別選單(在樹上對(duì)基礎(chǔ)組別用右鍵)的DOE Wizard，或者在主頁簽的新組別下拉選單也可以。

常見的科學(xué)試模方法常見的科學(xué)試模方法包含利用田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法(DOE) 來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工參數(shù)優(yōu)先級(jí)（如圖1），圖1：射出成型條件實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法（DOE）分析（Moldex3D）也可以利用短射實(shí)驗(yàn)來分段評(píng)定流道系統(tǒng)、澆口位置 與產(chǎn)品模穴的動(dòng)態(tài)壓力損失，也可以利用分段短射實(shí) 驗(yàn)觀察多模穴流動(dòng)的平衡性，適當(dāng)?shù)亩躺涑涮顚?shí)驗(yàn)也 可以確認(rèn)熔膠塑化行程與多段射出速度設(shè)定的切換位 置（如圖

[4] 何佳穎，田言康，劉飛虎.自動(dòng)駕駛試驗(yàn)場及虛擬測試場景研究[J].汽車實(shí)用技術(shù)，2022(5):21-25.[5] 范志翔，孫巍，潘漢中，等.自動(dòng)駕駛汽車測試技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與思考[J].中國標(biāo)準(zhǔn)化，2017(20):47-48,55.文章來源無線互聯(lián)科技

［４］　盧家倫，田雅芬，邢子文．基于離散數(shù)據(jù)的雙螺桿壓縮機(jī)共軛轉(zhuǎn)子型線計(jì)算［Ｊ］．壓縮機(jī)技術(shù)，２０１９，（０３）：１－５．［５］　邢子文，彭學(xué)院，束鵬程．螺桿壓縮機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算軟件的研究與開發(fā)［Ｊ］．西安交通大學(xué)學(xué)報(bào)，１９９９，（１１）：３３－３６．

射出成型實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段本研究采用田口方法進(jìn)行模流分析。具體進(jìn)行兩次的L27田口實(shí)驗(yàn)，共計(jì)54個(gè)模次。在每個(gè)模次中，設(shè)置4個(gè)感測節(jié)點(diǎn)，以擷取壓力數(shù)據(jù)、塑件尺寸（圖2），以及流道和塑件的總重量。資料前處理階段本研究從擷取到的壓力數(shù)據(jù)中采用了兩種不同的處理方法。首先是對(duì)整體壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，其次是將射出成型過程中的三個(gè)主要階段分別進(jìn)行壓力數(shù)據(jù)的分段處理。

40.模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。