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問答 CPFE+MK耦合計算成形極限

如題,當采用晶體塑性和MK準則計算成形極限的時候,凹槽外和內分別為AB區域,如圖1,這兩個區域使用的RVE模型是晶粒分布一致的呢還是不一致的呢?如圖2,請大佬指教。

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Bright_men ??? 12月前
問答 abaqus鋼結構的極限承載能力問題?

目前在用顯示動力學計算節后極限承載能力,后面還需要用到極限承載力的具體數值,但是abaqus中只在有約束的地方才有支反力,我需要觀察的區域是沒有的,那我該怎么提取該處節點或者單元的載荷呢?老師給了個建議是abaqus里提取位移,再手動把模擬載荷的數據計算出來去excel里面生成曲線,但是又發現一個問題就是我計算的模擬載荷都是緩慢增加的,那不就壓根沒有“峰值”的說法了,我又怎么知道極限載荷是多少。

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一路向北_1890 ??? 2年前
問答 提問mscmarc 或者 abaqus 超塑成形超塑成形如何通過abaqus或者msc marc模擬?

再做汽車覆蓋件的超塑成形模擬,但是網上這些內容太少了,查論文得知marc和abqus都能做超塑成形分析,用msc marc做到提交作業后報錯default 1 1,abaqus則基本不會。求求大佬告知default1 1的原因或者能夠給一個案例吧,真的頂不住了,電腦都重裝了也不行。。。可以有償。

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這個晚上 ??? 4年前
問答 abaqus做板材成形回彈,回彈分析的位移根據模型不同數值差距太大因為什么原因?

我用abaqus做板材成形回彈,然后復制成形模型,刪除模具部件,刪除相互作用和載荷等其他因素,因為成形雙曲板的大小相同,曲率不同,我只復制其中一個成形模型做的回彈模型來計算回彈量,但是用這個模型預測別的工況時就會數據失真,我想問一下,這種會對回彈有什么影響嘛,回彈模型必須復制對應

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bi8bo_3693 ??? 1年前
問答 ABAQUS屈服極限的敏感性分析出錯原因?

以下是對懸臂梁屈服極限敏感性分析的inp文件(刪除了節點和單元部分),求大佬指點一二。我試過對彈性模量進行分析是可以運行的,改成屈服極限就不行了。

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謝宇宸 ??? 4年前
問答 ABAQUS車削仿真中,這種zorev修正的庫倫摩擦模型應該如何在abaqus中設置,是通過接觸屬性-罰-shear stress設置一個極限剪切應力嘛?

ABAQUS車削仿真中,zorev修正的庫倫摩擦模型(分為粘接和滑移區)應該如何在abaqus中設置,是通過接觸屬性-罰-shear stress設置一個極限剪切應力嘛

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用戶_85399 ??? 1年前
問答 abaqus中幅值加載曲線極限位移還沒做實驗應該怎么確定?

abaqus中幅值加載曲線極限位移還沒做實驗應該怎么確定?

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嶼_3753 ??? 1年前
視頻 基于Abaqus的金屬成形模擬
本課程由赤子Sim和來自臺灣的Nina老師合作完成,課程主要內容包括:1.金屬塑性成形的基本概念及在Abaqus中的相關設定;2.沖壓成形理論及示例(由Nina老師主講)3.沖裁4.彎管成形5.彎板成形6.基于熱——位移耦合的擠壓成形7.軋制
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赤子Sim ??? 5年前
基于Abaqus的金屬成形模擬
問答 abaqus(riks)求局部屈曲臨界力和極限承載力?

想復現一篇文章的實驗(GFRP的方管軸壓),用的是單層板建的材料屬性進行幾何非線性分析,局部屈曲臨界力用Southwell求得,極限承載力看峰值,但是為什么有限元局部屈曲臨界力470小于實驗550,極限承載力425又大于實驗370,是哪里沒設置好嘛

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用戶_55276 ??? 1年前
帖子 設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
如下圖所展示的案例,為基于成形極限(FLD)模型對起皺開裂的預測,且與實際沖壓結果進行對比,仿真預測開裂位置與實際開裂位置相對應。通過基于成形極限模型的沖壓仿真可以精確預測開裂缺陷。 另外,Simufact forming還可以基于斷裂模型,進行沖壓過程中開裂演變進行仿真分析。
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海克斯康設計與仿真 ??? 2年前
設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
帖子 Abaqus-之延性損傷模型
金屬成形模擬:在金屬成形過程中,例如鍛造或沖壓,可以使用軟化材料模型來預測材料中損傷的發生和發展,如開裂或頸縮。這些信息可以用于優化成形過程并防止零件失效。復合材料分析:由于復合材料(例如碳纖維增強塑料(CFRP))具有各向異性和異質性,因此它們具有復雜的失效模式。使用削弱材料模型的有限元模擬可以用于預測不同載荷條件下復合材料中損傷的發生和發展,如剝離或纖維斷裂。
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仿真客 ??? 2年前
Abaqus-之延性損傷模型
帖子 汽車B柱內板熱沖壓成形工藝優化的模擬分析
圖3 零件成形極限 圖4 零件厚度分布 圖5 零件回彈量分布由圖3可知,零件成形極限大部分區域處于安全狀態,未出現開裂現象,只有少部分區域處于起皺狀態,零件是內板件少部分起皺不會對性能造成很大影響;由圖4可知,零件的最小厚度為1.349 mm, 最大厚度為1.606 mm, 對應的最大減薄率為10.1%,最大增厚率為7.1%,2個評價指標均在允許范圍內;由圖5可知,零件的最大回彈量為
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汽車-小江 ??? 2年前
汽車B柱內板熱沖壓成形工藝優化的模擬分析
視頻 ABAQUS漸近成形
ABAQUS漸近成形的實現方式:MATLAB定義函數生成點云數據導入VDISP子程序定義函數曲線
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不是真正的工程師 ??? 2年前
ABAQUS漸近成形
問答 abaqus中Mises應力為什么比我定義材料的極限應力大?

在我的模型里面,鋼材的本構極限應力只有300多,而在最后的應力里面,S11,22,33方向應力達到了2000多,以及混凝土本構的極限強度也只是20多,最后卻有300多

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nana_0121 ??? 3年前
帖子 設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
如下圖所展示的案例,為基于成形極限(FLD)模型對起皺開裂的預測,且與實際沖壓結果進行對比,仿真預測開裂位置與實際開裂位置相對應。通過基于成形極限模型的沖壓仿真可以精確預測開裂缺陷。 另外,Simufact forming還可以基于斷裂模型,進行沖壓過程中開裂演變進行仿真分析。
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仿真客 ??? 3年前
設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
帖子 晶體塑性顯式vumat計算模擬------案例二十七
使用 Abaqus/Explicit 進行準靜態分析中介紹了準靜態成形模擬的示例。五,材料的失效與性能退化在隱式分析程序中,材料退化和失效通常會導致嚴重的收斂困難,但Abaqus/Explicit 可以很好地模擬此類材料。材料退化的一個例子是混凝土開裂模型,其中拉伸開裂導致材料剛度變為負值。材料失效的一個例子是金屬的延展性失效模型,其中材料剛度會降低,直到降至零。
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
晶體塑性顯式vumat計算模擬------案例二十七
問答 [Abaqus]鋁合金拉伸極限預測?

求助:我在用abaqus模擬鋁合金拉伸試驗,請問試件截面如果選擇實體的話,mesh時可以在厚度方向上只畫一層嗎(C3D8R或者C3D8I)?我用shell截面得到的結果是所有element的主應變和副應變都一直上升,沒有平穩的趨勢,我確認錘頭已經沖的足夠深了,沒有沒老師知道是什么問題!謝謝大家,孩子想畢業!

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芃芃 ??? 3年前
帖子 Abaqus-之延性損傷模型
金屬成形模擬:在金屬成形過程中,例如鍛造或沖壓,可以使用軟化材料模型來預測材料中損傷的發生和發展,如開裂或頸縮。這些信息可以用于優化成形過程并防止零件失效。復合材料分析:由于復合材料(例如碳纖維增強塑料(CFRP))具有各向異性和異質性,因此它們具有復雜的失效模式。使用削弱材料模型的有限元模擬可以用于預測不同載荷條件下復合材料中損傷的發生和發展,如剝離或纖維斷裂。
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仿真客 ??? 2年前
Abaqus-之延性損傷模型
視頻 基于Abaqus CEL方法實現擠壓成形
1、ABAQUS CEL建模方法;2、擠壓成形建模關鍵點;**注意**附件inp文件需要用電腦下載,若下載下來的附件為AVI格式,請將后綴改為.inp即可。
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Jackill ??? 7年前
基于Abaqus CEL方法實現擠壓成形
帖子 基于ABAQUS輥壓成形仿真模擬
輥壓成形分析: (1)底座和輥輪為先設置為可變形體,后續將其約束為剛體 (2)量綱:t-mm 前處理: 1幾何模型的構建:ABAQUS建模-底座、輥輪和板料 2.材料參數定義:根據實際自行定義 (1)創建材料 (2)創建截面 (3)截面指派 3.網格系統的構建: (1)裝配 (2)網格劃分 (3)單元類型選擇
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不是真正的工程師 ??? 4年前
基于ABAQUS輥壓成形仿真模擬
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