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粉末注射成型（PIM）為傳統射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應用于消費性電子與信息工業領域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫療產業。粉末注射成型與傳統射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結金屬粉末射出成型最少改變了我個人，把我再推向另一個需要粉末成型技術的技術──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細理解粉末技術的重要性，這是恩師邱博在2010 年領我進到粉末技術世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當顧問進行巡迴授課時，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后，可以做出各種產品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品，適合大量制造，已經廣泛使用于各種產業。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM制品小結 金屬粉末射出成型最少改變了我個人，把我再推向另一個需要粉末成型技術的技術──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細理解粉末技術的重要性，這是恩師邱博在2010年領我進到粉末技術世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019年開始當顧問進行巡回授課時，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結金屬粉末射出成型最少改變了我個人，把我再推向另一個需要粉末成型技術的技術──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細理解粉末技術的重要性，這是恩師邱博在2010 年領我進到粉末技術世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當顧問進行巡迴授課時，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

2 干袋式等靜壓 干袋式等靜壓是將陶瓷粉末批量地填入柔性預成型模具內，然后施以等靜壓，由于模具被固定在設備上，當壓制完成后，成型制品被頂出，如示意圖。

2 干袋式等靜壓 干袋式等靜壓是將陶瓷粉末批量地填入柔性預成型模具內，然后施以等靜壓，由于模具被固定在設備上，當壓制完成后，成型制品被頂出

MIM行業發展歷程MIM技術是結合了粉末冶金壓制成型和塑料注射成形兩大技術優點的先進成形技術，研發始于1973年，由美國Weich組建的Parmatech公司最早從事MIM技術的研究和產品開發工作，處于萌芽狀態。直到1979年其產品在國際粉末冶金大會產品大賽中斬獲兩項大獎而嶄露頭角，引起粉末冶金工業界的高度重視，而后迅猛發展。

圖3：(a)極為復雜的粉末冶金壓制用模架，以提供更多的產品特征（圖片來自華南理工大學專利說明書CN1238139C）；(b)寧波東木工廠內一部大型的粉末冶金壓機，地下高度和地面高度是一樣的，可以制作非常大的粉末冶金制品（圖片由寧波東睦提供） 壓制后的粉末生坯僅需要很低的燒結溫度，便可以固化并具有一定強度，壓制后處理包含： 不需燒結，直接應用，如一體電感的軟磁粉外層； 不需燒結，

同時其作為增材制造（3D打印）的重要成型工藝，是中國制造2025的重要一環。

圖一 一體式氧化鋯人工牙根產品，包含第一射(左)和第二射(右)挑戰 雙射成型產品的尺寸變形問題 不均勻的粉末濃度 PIM成型周期須縮短解決方案藉由Moldex3D粉末射出成型(PIM)及多材質射出成型(MCM)模塊，分析產品質量，并用田口方法找到最佳成型參數設定，以優化產品設計效益 將翹曲降低，并改善粉末濃度均勻度

?燒結?時效及后加工?在釹鐵硼制造生產中,壓制成形是一個重要環節?它是將磁粉加工成具有一定尺寸?形狀以及一定密度和強度的待燒結的坯件?釹鐵硼材料在壓制成形過程中需要在磁場中取向成形,這個磁場可以采用直流磁場或脈沖磁場,直流磁場可保證在成形中粉末一直在磁場的作用下,使壓制中定向排列的粉體不致有所破壞?對于燒結釹鐵硼壓制充磁的仿真,目前相關的研究較少,賀登宇[9]通過改善接觸取向磁場壓機極頭一側側板材料與磁路研究模具內場強梯度

1.是多角狀如硬質合金，采用破碎研磨后有銳利的邊角，必須利用較多的潤滑劑和黏結劑包覆粉末，才能進行成型；2.是水霧化的鐵粉用于傳統粉末冶金壓制上；3.是水氣聯合霧化法制作的不銹鋼粉末，已經是有略為圓球狀并混合有長條米粒狀的粉末，以及一部分的細粉，這非常適合給MIM使用；4.是氣霧化法不銹鋼粉末多用在金屬增材制造上的粉床熔融法上材料的化學成分 在三大金屬粉末成型技術所使用的金屬材料是有區分的

粉末注射成型簡介粉末注射成型（PIM）為傳統射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應用于消費性電子與信息工業領域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫療產業。粉末注射成型與傳統射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

本文概述了3D打印技術與當前成熟的傳統CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。

金屬熔融沉積成型FDM技術原理2. 粘結劑噴射成型技術（BJ）粘結劑噴射成型技術是?種通過噴射粘結劑使粉末成型的增材制造技術，和許多激光燒結技術類似，以粉床為基礎，使用噴墨打印頭將粘結劑噴到粉末里，將粉末進行層層粘合，實現成型，該技術早期重點研究砂模鑄造成型。

、壓制成型、等靜壓成型、熱壓燒結成型 油脂 復合材料 手糊成型、噴射成型樹脂注入（RTM）、模壓成型（GMT、SMC）、真空導流成型工藝 聚合物、蠟類 隨著工藝技術的發展，脫模劑的應用也愈加廣泛。

及液態金屬技術(Liquid Metal Technology, LQMT) ──以輕質合金包含鎂、鋁、鋅合金，甚至是液態金屬的鋯鋁合金金屬玻璃(Bulk Metal Glass, BMG)新材料； 第三代工藝：板金沖壓(Pressing of Sheet Metal Work, SMW)，采用金屬薄板利用板金工藝彎折成3D造型零件，以鐵、銅、鋁合金薄板最為普及； 同為第五代工藝的壓制與燒結的粉末冶金技術