生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
通過插入Cohesive單元生成多裂紋，可模擬不同切削參數（如刀具角度、切削速度）下巖石的損傷演化規律，預測切削過程中的崩碎區范圍與裂紋擴展方向，為高效切削工藝參數的制定提供數值依據。
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用戶_116013 ??? 4月前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
有限元仿真模型的可靠性和有效性很大程度取決于仿真方法、本構模型、摩擦模型和損傷模型對網格單元、材料的動態力學行為、刀具-切屑-工件接觸過程和切屑的形成機制描述的準確性。建立更符合真實切削情況的有限元仿真模型，可以為優化切削過程變量和工藝參數提供參考。因此，針對不同材料和加工方式，對宏觀和微觀過程變量和材料去除機制預測的有限元仿真進展進行了綜述，如圖1所示。
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小白Johnny ??? 2年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
如圖所示為巖石單刀線性切削模型示意圖。將切削刀具視為剛體，巖石材料剖分為6000個單元，巖石采用平面應變四節點雙線性減縮積分單元(CPE4R)，且將被切削部分的巖石進行網格細化，保證精度的同時提高計算效率。
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初心和使命 ??? 3年前
請問有誰做過ABAQUS的靜力學車削變形仿真嘛？
想做一個靜力學仿真，用切削力+生死單元模擬車削加工過程，得到變形量的大小，不知道切削力具體怎么個施加方法？直接施加在節點上？還是有什么等效原則施加的，另外網格大小應該怎么劃分，有沒有什么規則，因為網格越小，同樣力的作用下變形好像越大。
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拾年_6303 ??? 3年前
Abaqus金屬切削仿真，網格單元變形量過大？
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用戶_40195 ??? 2年前
2D切削仿真分析案例（基礎版） 
在歷程輸出增加刀具的反作用力歷程輸出 切削刀看做剛體，接觸屬性看做簡單的摩擦0.15（經驗估計值）和硬接觸，1.首先設置全局的通用接觸，包括切削自身單元接觸，2. 設置面面接觸，刀具為主面，粉紅色切削材料為從面。邊界條件和速度載荷，1. 切削刀平移速度0.8m/s，2. 固定切削材料的底面。
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360克 ??? 3年前
望“屑”診斷加工，這才是高手！ 
其中，帶狀切屑的切削過程最平穩，單元切屑的切削力波動最大。在生產中最常見的是帶狀切屑，有時得到擠裂切屑，單元切屑則很少見。假如改變擠裂切屑的條件，如進一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。反之，則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態是可以隨切削條件而轉化的。掌握了它的變化規律，就可以控制切屑的變形、形態和尺寸，以達到卷屑和斷屑的目的。
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數控編程教學 ??? 4年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
2.4 網格劃分網格劃分質量對有限元模擬結果影響較大，因此對模型進行網格劃分時，首先應選用合適的網格單元類型，其次要綜合考慮精度和成本，合理地控制網格密度。網格越密則模擬結果精度越高，但會導致計算成本的增加。刀具網格和工件網格最小尺寸均取0.02mm，分別對刀具和工件進行均勻網格劃分。刀具結構復雜，采用四面體非獨立結構性網格，類型為C3D10MT，刀具網格為74400個單元。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
2.4 網格劃分網格劃分質量對有限元模擬結果影響較大，因此對模型進行網格劃分時，首先應選用合適的網格單元類型，其次要綜合考慮精度和成本，合理地控制網格密度。網格越密則模擬結果精度越高，但會導致計算成本的增加。刀具網格和工件網格最小尺寸均取0.02mm，分別對刀具和工件進行均勻網格劃分。刀具結構復雜，采用四面體非獨立結構性網格，類型為C3D10MT，刀具網格為74400個單元。
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仿真客 ??? 2年前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
鏜削加工主要問題刀具磨損在鏜削加工中，刀具連續切削，易出現磨損和破損現象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調進給單元標定出現異常，導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發產品質量故障。
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數控編程網 ??? 3年前
基于Vumat的修正JC本構模型的切削研究 
損傷演化規律分為多種，其中基于失效位移的線性演化形式如下： 采用應力回退法編寫公式2的JC損傷彈塑性Vumat子程序，程序原理如下圖所示 得到計算結果如下圖所示 可以看到計算中有穩定的切削生成，提取單元的應力應變曲線如下所示： 圖中可以看出該程序很好的實現了單元在大應變時出現的軟化效果
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320科技工作室 ??? 2年前
ABAQUS做復合材料微觀建模，為什么整個纖維單元就全部被刪除？
請教大佬，新手做切削仿真，纖維使用的使最大應力準則，滿足條件就刪除單元（已使用單元測試子程序正確），基體使用abaqus自帶的JC損傷，但是在abaqus中運行時，刀具還沒有切到纖維時，纖維就已經全部刪除，想請教解決辦法？
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用戶_59576 ??? 10月前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
刀桿的夾緊單元滿足所推薦的長度、表面粗糙度和硬度是非常重要的。 刀桿的夾緊是關鍵的穩定因素，在實際加工中，刀桿會出現偏斜，刀桿的偏斜取決于刀桿材料、直徑、懸伸、徑向、切向切削力以及刀桿在機床中的夾緊。
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數控編程教學 ??? 3年前
不銹鋼材料加工難點分析
批量加工上述材料零件時，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
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數控編程網 ??? 3年前
切削力量與精度完美匹配|巨高精機PB110L數控臥式鏜銑床 
3、系統：機床配置FANUC 數控系統，交流主軸伺服驅動單元、交流進給伺服驅動單元、交流主軸電機、交流伺服進給電機均為原裝進口，性能可靠優良。4、導軌：機床X、Y、Z軸均采用滾柱式直線導軌，多滑塊排布，能夠滿足多種切削方式剛性要求，高剛性、響應速度快。
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GUGAO巨高 ??? 2年前
巨高精機PB110L數控臥式鏜銑床——切削力量與精度完美匹配 
3、系統：機床配置FANUC 數控系統，交流主軸伺服驅動單元、交流進給伺服驅動單元、交流主軸電機、交流伺服進給電機均為原裝進口，性能可靠優良。4、導軌：機床X、Y、Z軸均采用滾柱式直線導軌，多滑塊排布，能夠滿足多種切削方式剛性要求，高剛性、響應速度快。
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GUGAO巨高 ??? 2年前
不銹鋼材料加工難點分析
批量加工上述材料零件時，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
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數控編程網 ??? 3年前
網格密度：切削仿真的黃金比例 
一方面，加密網格可顯著提升應力應變場、切削溫度等關鍵物理量的計算精度，相關研究表明，在刀具刃口附近采用細網格能將切削力預測誤差控制在5%以內；另一方面，過高的網格密度會導致單元數量呈幾何級增長，使計算時間延長數倍甚至數十倍，相關研究指出當網格尺寸從0.1 mm減小至0.01 mm時，單工況仿真時間從4小時增至72小時，嚴重制約仿真技術的工程應用。
領航科工-專業切削仿真 ??? 5月前
基于點云的球銑加工動態仿真 
在進行切削仿真時，對坯件建模的常用方式有表面網格法和體素填充。體素是描述三維物體的最小單元，每個體素都可設置位置、質量、顏色等屬性，加工仿真研究中常用點云形式、八叉樹結構等表示及處理體素模型，有利于快速進行質量體積等幾何運算。刀具經過工件體素模型時，進行碰撞檢測、反饋力計算等，進而刪除刀具與工件干涉的點，模擬切削加工過程，在精度要求較高時需要消耗大量的計算機內存[2,3,4,5,6]。
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數控編程網 ??? 2年前
帶有哈佛氏管的微觀骨頭切削仿真教程 
微觀骨分為骨基質、哈佛氏管、骨單元三部分。可以切削也可以超聲振動切削。
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有那麼點東西 ??? 3年前
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