abaqus中切削參數改變時損傷演化中的破壞位移是否需要改變？
abaqus中切削參數改變時損傷演化中的破壞位移是否需要改變？例如二維車削仿真切削深度改變時破壞位移是否需要改變？
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用戶_52282 ??? 1年前
使用ABAQUS顯示動力學進行切削仿真時，應力分布未在切削層表面，請教問題出在哪里？
大佬們，請教一個問題：我用顯示動力學做切削仿真，結果應力云圖分布很奇怪，應力原本應該分布在切削層表面才合理。沒能找到錯誤的原因，請大佬指點指點，謝謝了。
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Quanstasy ??? 3年前
切削液選購指南：新手如何正確挑選適配切削液 
在金屬加工領域，切削液是保障CNC加工精度、延長刀具壽命的核心工業耗材，但不少制造企業在選購和使用中常常陷入困境：加工鋁合金、不銹鋼、鑄鐵等多種材質時，不得不分槽換液，頻繁停工耽誤生產；普通切削液易變質發臭，換液周期短，每年采購和廢液處理成本居高不下；潤滑性能不足導致刀具磨損快，斷刀率高，工件光潔度不達標；泡沫多、異味重影響車間環境，甚至不符合環保要求。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 1月前
abaqus顯示動力學應用-鉆頭切削巖石 
abaqus擁有強大的顯示動力學求解能力，應用abaqus的Explicit做了個牙輪鉆頭切削巖石的案例，總結以下幾個遇到的問題：1.不開多線程可以正常求解，一開多線程就報錯？
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小海-有限元 ??? 2年前
復合材料切削時內部顆粒不斷裂？
內部顆粒不斷裂，被刀具運動推著顆粒移動，用的是脆性裂紋，有明白是怎么回事的大神幫幫忙，順便幫幫忙解釋一下脆性裂紋里的參數應該如何設置，謝謝
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Eason_9325 ??? 3年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應用 
后處理過程計算結果如下 本案例的后處理結果云圖可反映刀具切削過程中的應力變化。刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。03 結論 作為國民經濟各工業部門的基礎配套產業，切削刀具對提高制造業效率起著不可替代的作用。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
切削油與切削液：選型對比及適用場景解析 
選擇時需緊扣核心需求：若側重潤滑防護、加工精度，且加工速度較慢，可選用切削油；若追求高效冷卻、清潔環保，且涉及高速、大批量加工，切削液是更優選擇。杉山潤滑油深耕行業 18 年，不僅提供切削液、切削油等全系列產品，還配套現場用油指導、油品檢測、24 小時應急響應等服務，助力企業精準匹配需求，實現加工效率與產品質量的雙重提升。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 3月前
數控加工時如何控制切削中振動？很講究！ 
為減小振動，有時不得不降低切削用量，使機床加工的生產效率降低。 因此，為保障這類機械加工設備的正常運行,切削顫振的控制變得越來越重要。
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數控編程教學 ??? 4年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
單刀線性切削巖石材料的仿真計算十分復雜，為了提高計算效率和便于分析，忽略次要影響因素，對該模型做出如下假設：(1)當巖石材料單元失效后即從模型中刪除，忽略其失效后對后續切削的影響。(2)切削刀具的強度和剛度遠高于巖石材料，將刀具假設為剛體，且在切削過程中不發生磨損。(3)不考慮溫度對切削過程的影響。
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初心和使命 ??? 3年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導致刀具材料與工件材料產生親和作用，加上材料硬質點的存在和嚴重的加工硬化現象，刀具在切削過程中易產生黏結磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。
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你是我的神 ??? 4年前
切削液出現結晶現象的原因解析 
切削液稀釋時若未遵循規范，如使用硬度超標的硬水進行稀釋，硬水中的鈣、鎂離子會與切削液中的有機酸、磷酸鹽等添加劑發生化學反應，生成不溶于水的鈣鹽、鎂鹽沉淀，這些沉淀會逐漸聚集形成結晶物；若稀釋比例把控不當，原液稀釋過度，會導致切削液中添加劑濃度不足，部分成分因失去溶解平衡而析出。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
切削液使用中出現燒手現象的原因解析 
切削液在使用過程中，會不可避免地混入鐵屑、粉塵、油污等雜質，這些雜質會吸附切削液中的刺激性成分，形成混合污染物，接觸皮膚時會產生物理摩擦與化學刺激的雙重傷害；若車間在加工中同時使用其他潤滑油、清洗劑等化學品，這些物質與切削液混合后，可能發生化學反應生成新的刺激性物質，改變切削液的原有成分，提升其對皮膚的刺激程度，進而引發燒手。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。
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小白Johnny ??? 2年前
CNC數控 | 車床螺紋編程切削 
在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。 工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
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金屬加工前沿 ??? 4年前
數控車床螺紋編程切削，這下秒懂了！
在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。 工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
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數控編程網 ??? 4年前
切削液為什么會腐蝕 
不同金屬材質（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）對切削液的適配性要求不同，比如鋁合金加工需專用的防變色切削液，若盲目使用通用型切削液，極易引發點蝕、變色；同時，加工環境的濕度、溫度也會影響切削液性能，夏季車間高溫高濕，切削液易滋生細菌，細菌代謝產生的酸性物質會改變切削液的 PH 值，當 PH 值過低時，切削液呈酸性，會對金屬產生腐蝕性，這也是杉山潤滑油重點解決的行業痛點 —— 針對夏天切削液易發臭、變黃、潤滑變差的問題
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
全合成切削液的抗硬水優化方法 
添加助劑時需少量多次，邊添加邊檢測切削液狀態，避免助劑過量影響其潤滑、防銹等核心性能，同時確保助劑與切削液配方兼容，不發生二次反應。 精細化日常維護，維持抗硬水性能穩定。全合成切削液在循環使用中，硬水離子會隨補水持續進入系統，需做好日常監測與維護。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
工業切削液品質優劣的實用鑒別方法 
優質切削液具備良好的化學穩定性，在高溫、高濕的加工環境中，或長時間循環使用后，不易變質、發臭、變黃，換油周期長；劣質切削液則易受環境影響，夏季高溫時短短數天就會滋生細菌發臭，出現顏色變渾、性能衰減，需要頻繁更換，增加生產耗材成本。同時，優質切削液的抗硬水能力強，在硬水中稀釋后仍能保持乳液穩定，無浮油、沉淀；劣質切削液在硬水中易破乳、分層，直接喪失使用性能。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
磨削常用切削液類型及應用解析 
這類切削液適合高速磨削、精密磨削以及對環保要求較高的場景，如電子元件、精密儀器零部件的磨削加工。 選擇磨削用切削液時，需結合加工材料、磨削工藝、設備要求等因素綜合考量。例如，磨削高硬度合金鋼時，可優先選用潤滑性強的微乳半合成切削液；高速精密磨削則更適合全合成切削液；而重載低速磨削可采用油性切削液。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 3月前
求教ABAQUS切削模擬殘余應力時,卸載和冷卻如何做?
殘余應力是在切削完成的基礎上再重啟動嗎?重啟之后靜力通用分析步沒有換熱選項如何進行冷卻?求解答
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平行宇宙 ??? 2年前
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