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各位大佬，如何在abaqus中建立三維編織復(fù)合材料基體與紗線之間的界面呢？看文獻(xiàn)中是建立零厚度cohesive內(nèi)聚力模型，但是不知道如何在abaqus中實(shí)現(xiàn)。

我在使用abaqus建模創(chuàng)建部件的時(shí)候，選擇三維-可變形-實(shí)體-拉伸來創(chuàng)建，但是他默認(rèn)是在xy平面上創(chuàng)建截面向z方向拉伸，我想從yz平面上創(chuàng)建截面向x方向拉伸應(yīng)該怎么做啊

用abaqus軟件，進(jìn)行鉚接，回彈過程之后，進(jìn)行拉伸，但拉伸曲線一直抖動(dòng)，試著調(diào)試了加載時(shí)長(zhǎng)0.01 0.06，質(zhì)量縮放1 5 20 50，也試著調(diào)試了阻尼，但還是抖動(dòng)，有望大佬給予建議，謝謝

求助：我在用abaqus模擬鋁合金拉伸試驗(yàn)，請(qǐng)問試件截面如果選擇實(shí)體的話，mesh時(shí)可以在厚度方向上只畫一層嗎（C3D8R或者C3D8I)？我用shell截面得到的結(jié)果是所有element的主應(yīng)變和副應(yīng)變都一直上升，沒有平穩(wěn)的趨勢(shì)，我確認(rèn)錘頭已經(jīng)沖的足夠深了，沒有沒老師知道是什么問題！謝謝大家，孩子想畢業(yè)！

abaqus面網(wǎng)格可以拉伸成體網(wǎng)格嗎？在一篇文章中看到的，但沒有細(xì)說。有人知道這方面的嗎

利用abaqus做拉伸模擬，得出來的力位移曲線反應(yīng)與實(shí)驗(yàn)相比提前超過了抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致頸縮，從而力提前下降了，想問問這種有辦法解決嗎？利用的是延性損傷，但是斷裂應(yīng)變和斷裂位移好像對(duì)這個(gè)抗拉強(qiáng)度的提前沒有影響。

用ABAQUS模擬拱橋吊桿平行鋼絲拉伸試驗(yàn)，模型取的60mm的節(jié)段進(jìn)行模擬，同時(shí)在模型中間預(yù)制蝕坑模擬腐蝕損傷，邊界為一側(cè)斷面固定U1U2U3，一側(cè)施加位移3mm（amp smothstep），材料的性質(zhì)是通過試驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)，用abaqus calibrations 進(jìn)行輸入的，同時(shí)ductile damage參數(shù)，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算，fracture strain=0.021，displacement

在abaqus中做鋁基復(fù)合材料超聲振動(dòng)輔助拉伸過程中，模型大小為1mm因?yàn)橛刑蓟桀w粒為30um，網(wǎng)格尺寸為0.001mm，總是報(bào)錯(cuò)說網(wǎng)格畸變，有人知道怎么改么

請(qǐng)問各位大佬，用Abaqus進(jìn)行焊接分析，冷卻后的殘余應(yīng)力s11.s22哪個(gè)和拉伸斷裂有關(guān)系

在abaqus板材拉形回彈模擬過程中，板材預(yù)拉伸量越大，回彈越大。這與理論是恰好相反的，請(qǐng)問這是哪里的問題? 回彈量是怎么看?