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如為了提高互鎖值選取一組優化解，互鎖值從0.2270增大為0.2671mm，性能提升17.67%，同時鉚釘最大應力、底板最大等效塑性應變和最大鉚接力性能變化分別為0.38%、-1.08%和4.88%。4. 基于LS-DYNA的自穿刺鉚接多目標優化仿真可以有效地指導自穿刺鉚接工藝優化設計。下載地址：ls-dyna_971_manual_k

Self-Piercing Rivet_0.mp4閑暇之余做了一個ABAQUS中的自沖鉚接教程

后處理結果，列舉初始導入模型和最終第二階段仿真后的模型結果對比，見圖11-12。

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Abaqus復合材料鉚接有限元仿真分析， 上層碳纖維復合材料，內插0厚度cohesive以模擬層間分層，下層AL 自沖鉚接三維模型，動態顯示分析，可提供cae，inp、VUMAT，odb文件，含變形云圖、應力云圖，結果清晰，適合初學者學習參考！

Simufact.forming的工藝鏈仿真Simufact.forming還提供了專門的連接優化設計模塊，Simufact.forming提供的連接優化模塊提供了針對單組設計（singlestack）和多組設計（assembly）的自動優化功能，目前提供兩種類型的鉚接工藝的優化設計功能，它們是：SPR（自沖鉚）和CLI（埋頭鉚），針對連接優化設計Simufact.forming專門設計了方便易用的

自沖鉚接和接頭強度過程模擬，可變形的鉚釘穿過加工件，然后跟底層形成鉚接。實驗中，有兩個參數可以判斷鉚接質量，第一個是自鎖量，這是決定整個強度的關鍵。第二個底部厚度。SPG仿真的結果與實驗結果十分吻合。

1.背景及意義盤為代表的管道連接結構常常是整個系統中最容易發生失效的位置，因此，對管道接頭的接觸分析就顯得尤為必要，由于仿真能夠觀測處更準確的應力應變情況且時間及經濟成本低，故本案例以法蘭盤為例，對法蘭盤管道接頭進行仿真分析。2.問題描述圖1給出了法蘭盤的基本幾何尺寸及法蘭盤接頭的物理模型，其中圖1（A）為幾何尺寸，圖1（B）為物理模型。

為克服*MAT＿15材料本構模型的局限性，*MAT＿224材料本構模型引入了自定義的斷裂極限準則，并考慮了仿真網格尺寸對斷裂極限應變的影響，進一步提高了失效行為預測精度，其失效準則定義如下：式中，f (η,θ)為與應力三軸度η及羅德角θ有關的自定義準則；為與應變率有關的自定義修正項；h(T)為與溫度相關的自定義修正項；i(Le,η)為與單元特征長度Le及應力三軸度η有關的自定義修正項。

連接結構是復合材料應用的薄弱環節，其失效涉及復雜損傷機制。對于復合材料螺栓連接結構，開發三維漸進損傷模型模擬多搭接結構的失效，預測的基體失效、分層擴展失效模式可以與實驗對應。對于復合材料膠接結構，基于損傷演化模型研究了單搭接螺栓復合材料過盈配合接頭的承載行為，數值模型很好地捕捉了復材膠接平面微觀形態中的纖維斷裂和基體裂紋，表明漸進損傷模型在應用中具有較好精確性。

施加隨機失效與否，幾乎不影響破片飛散速度，但有隨機失效時殼體破壞效果更好、連片更少，更接近實際狀態。付費文件包括：4個K文件，800m/s和100m/s的有/無隨機失效的榴彈型自然破片動爆飛散仿真K文件和答疑聯系方式。

為了滿足使用要求，一套完整的電動伺服式自沖鉚接系統包含自沖鉚接控制系統、自沖鉚接執行系統兩個大的部分組成，自沖鉚接執行系統又包含動力提供機構、傳動機構、C型鉗、鉚鼻組件、從動力機構、棘輪供釘系統、鉚模及支撐件等附件組成。 圖3 自沖鉚系統效果圖 江淮也開展了對鋁合金發蓋內外板的工藝開發與研究，圖3為發蓋內板總成自沖鉚實物。

本案例建立了二維軸對稱電熔接頭模型，模型如圖1所示，基于COMSOL軟件仿真了內壓和軸壓作用下接頭的電勢場、應變場以及裂紋擴展情況，仿真結果如圖2所示。圖1 幾何模型 電勢場分布應變場分布裂紋擴展圖2 仿真結果感興趣的朋友，交流模型