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費托合成：1923年， Franz Fischer 和Hans Tropsch采用堿性鐵屑作為催化劑，以CO和H2作為原料，在400-455 oC, 10-15 MPa的壓力下，制備了烴類化合物，標志著煤間接液化技術的誕生。隨后，他們又開發了Ni和Co基催化劑。此后，人們將合成氣在鐵和鈷作用下合成烴類或者醇類燃料的方法稱為費托合成法（Fischer-Tropsch）。

在“雙碳”背景下，結合我國“富煤、貧油”的能源現狀，發展煤基合成氣或利用溫室氣體CO2等非石油資源加氫直接轉化制低碳烯烴可實現煤基清潔能源高效利用，降低碳排放量，緩解能源危機。由合成氣直接制低碳烯烴過去主要依賴于費托合成制烯烴（FTTO）反應路線，采用Fe基或Co基催化劑。

蒸氧比是常見的調節系統合成氣中H2/CO的方法,由于原料的高碳特性,產氣中CO比例較高,導致H2/CO較低。如圖4,產氣中H2濃度在蒸氧比為2.5時比在0.8時增加了4.6%,但蒸氧比為2.5時H2/CO僅達到0.78。合成氣（CO+H2）在不同的反應及催化條件下,可以合成不同的高附加值化學品。對于費托合成,H2/CO應在1.0~2.0之間,對于甲醇合成,理想的H2/CO應接近2.0。

前言氣-液-固三相流體系廣泛存在于化工、能源、環境等工業領域，如費托合成漿態床、流化床反應器及礦物浮選過程。由于氣-液- 固三相漿態體系內在機理的復雜性，與兩相流模擬相比，基于氣-液-固三相CFD模擬相對不成熟，其計算流體力學（CFD）模擬一直是多相流領域的研究難點。下文介紹目前常見的氣-液-固三相體系CFD 模擬方法。

加氫裂化裝置可將減壓蠟油、焦化蠟油、頁巖油以及費托合成油等低附加值原料部分轉化為重石腦油餾分，該重石腦油產品芳烴潛含量高，硫、氮含量低，是優質的催化重整裝置原料。 科研機構研究了裂化溫度、系統壓力、工藝流程對于加氫裂化裝置生產重石腦油的影響，分別見圖1～3。