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為了獲得在飲料瓶開發過程早期的設計和制造工藝依據，百事可樂使用了達索系統SIMULIA品牌的Abaqus模擬注拉吹成型和擠吹成型，以確定哪種工藝條件下可以生產出適合瓶壁厚度分布的最佳產品。在設計的后期階段，結合仿真和性能評估，以優化所需性能的飲料瓶。Abaqus幫助百事可樂大大減少了試驗次數，節約了成本。

第二個案例是食品飲料行業的一種流水線系統，如下圖所示。液體經過配料、摻混、緩沖及罐裝幾個環節后，完成最終的裝瓶。在這個案例中，不僅有用AMESim模型來模擬摻混和罐裝的過程，也借助其它工具來處理更靠前的原料處理環節。

擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質量、高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。