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因此，在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。

水切割作為一種冷切割加工方式，無熱反應及受熱變形的特點，對于鈦合金加工可謂是“一物降一物”的最恰當切屑方式，今天我就來帶大家了解一下關于睿藍科技精細水刀在鈦合金產品的專注和不斷深耕歷程。 2020年，睿藍科技創始人MT. Andy劉畢業于蘭州大學，攜手蘭大及吉林大學共同將水刀技術率先應用于工業領域，且在鈦合金、有色金屬、汽車玻璃等材料設立專項研發方向。

<h1>LS-DYNA鈦合金熱力耦合切削仿真，鋸齒形切屑，實現熱力耦合仿真，可根據研究需要，在k文件基礎上進行修改，具有重要的參考價值。

節狀切屑 又稱擠裂切屑。它的外表面呈鋸齒形，內表面有時有裂紋。在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產生此類切屑。 3. 粒狀切屑 又稱單元切屑。

作者簡介周娜工藝員，主要從事鈦及鈦合金金屬材料的加工工藝技術研究，鈦合金新材料研制及新產品開發工作，曾獲陜西有色集團科技進步二等獎1項，擁有實用新型專利1項。——文章選自《鍛造與沖壓》2022年第15期

未來鈦合金風扇葉片仍是軍用航空領域風扇葉片的主流方案。 鈦合金寬弦空心風扇葉片是典型的空心加強結構零件，要求具備完整的空心減重結構及準確的外部氣動掠形結構，成形工藝復雜，其制造 綜合運用了擴散連接/熱成形以及數控加工、無損檢測等組合工藝技術，此種組合成形工藝技術可以充分發揮鈦合金成形復雜構件控形、控性的優勢。

其二，傳統鉆孔加工過程是一個連續的切削過程，刀刃始終與工件相接觸，切削時接觸面溫度很高，而鈦合金的導熱性差，連續的切削過程使溫度不斷累積，這也加速了刀具的磨損失效，導致加工表面質量下降。 其三，傳統鉆孔加工的排屑方式也是導致刀具失效的一個原因。

精密醫療器械及零件生產的主要材料有不銹鋼、合金鋼、鈦合金、鎳鈦合金等金屬材料，由于其特殊的用途，要求表面不能有細微的凹坑、劃痕等瑕疵，不然會導致細菌滋生從而影響患者的生命安全。因此產品表面的鏡面打磨處理工藝就顯得尤為重要。在這個案例中，我們來分享工作尖這樣一個不銹鋼牙科醫療器械零配件自動化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術及方法。

徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負前角。

但是，由于具有密排六方結構，與立方 結構的鋼鐵材料以及鋁合金相比，鎂合金不僅強度 低、耐腐蝕性能差，而且加工性能差，限制了其應 用。 鎂合金在高溫下有很好的組織穩定性，作為難變 形材料的重要成形技術，等溫鍛造和超塑性鍛造技術 將為鎂合金的應用提供有效的手段。

鈦材料熱導率低，在擠壓過程中坯料表面與心部產生極大溫差，當擠壓溫度為400℃時，溫差可達200～250℃，此外，鈦材料在塑性變形過程中會產生大量的變形熱，以上特點導致鈦合金管材擠壓過程中容易產生組織不均勻和表面拉裂等缺陷。因此，研究擠壓溫度對TA2大口徑管材組織和力學性能的影響非常必要。大口徑鈦合金管材，均采用熱擠壓法生產，工藝流程相對成熟，關鍵在于是否擁有大型擠壓機。

徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負前角。