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三、普通螺紋的編程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。

三、普通螺紋的編程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。

品質(zhì)是杉山切削液的核心競爭力。原料采購環(huán)節(jié)，精選中國石化等國產(chǎn)頭部企業(yè)基礎油與美國、新加坡等國際知名廠商添加劑，所有原料均遵循 API 標準，經(jīng)實驗室三重測試確保安全環(huán)保。技術研發(fā)上，15 名專業(yè)研發(fā)人員聯(lián)合特殊行業(yè)專家與資深老師傅，形成 “雙輪驅(qū)動” 的技術體系，自有實驗室配備粘度計、閃點測定儀等專業(yè)設備，可完成抗磨、水分、清潔度等多項關鍵指標檢測。

解：v c=( π d w n )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min在實際生產(chǎn)中，往往是已知工件直徑的，根據(jù)工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床，得到已下式子：n=( 1000v c)/ π d w例三：在CA6140型臥式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min，求n。

該產(chǎn)品廣泛應用于CNC加工中心、高速車床、鉆床、銑床等全行業(yè)數(shù)控機床，為機加工、車床加工等領域提供高效潤滑與冷卻解決方案。 廠家在技術與服務上極具競爭力。15人的專業(yè)研發(fā)團隊，融合特殊行業(yè)專家智慧與資深老師傅經(jīng)驗，不僅能保障現(xiàn)有產(chǎn)品的核心競爭力，還能針對客戶特殊機器或工況，定制專屬配方方案。

創(chuàng)始人憑借 20 年機械行業(yè)設備管理經(jīng)驗，深知車間切削液使用痛點，帶領 15 人的研發(fā)技術團隊深耕配方研發(fā)，融合特殊行業(yè)專家智慧與資深老師傅經(jīng)驗，形成了獨特的技術優(yōu)勢。其金屬加工液、微乳半合成切削液、全合成切削液等核心產(chǎn)品，以超強抗磨性、長換油周期、出眾清潔度和穩(wěn)定的高溫性能，適配 CNC 加工中心、高速車床、鉆床等全行業(yè)數(shù)控設備，解決了夏天切削液易發(fā)臭、潤滑不足等行業(yè)常見難題。

課程以典型切削工況為對象，系統(tǒng)講解從幾何建模、材料定義、網(wǎng)格劃分到載荷施加及結果分析的全流程操作，旨在使學員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數(shù)化建模方法? 切削過程中材料本構關系與失效準則的工程應用? 網(wǎng)格自適應技術在大變形切削仿真中的優(yōu)化策略? 切削力、溫度場及切屑形態(tài)等關鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數(shù)（1） 模型構建：本教學中涉及的部件模型均通過

圖5　銑刀工件板料尺寸為150mm×130mm×45mm，為了將工件固定在測力儀上，在銑削前先在工件上加工安裝孔，采用φ8.6mm鎢鋼鉆頭打孔，再通過圓柱頭內(nèi)六角頭螺栓M8進行固定。試驗使用KISTLER9257b三向測力儀進行切削力測量，利用壓板將測力儀固定在機床工作臺上，使用紅外測溫儀測量切削溫度。測力儀與工件的固定如圖6所示，測力測溫過程如圖7所示。

而切削液應用范圍更廣，尤其適配高速、精密加工場景，如 CNC 加工中心、車床加工、光學玻璃研磨等。杉山切削液已成功應用于大疆、三一重工等知名企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在高溫、高負荷工況下仍能保持穩(wěn)定性能，有效解決夏天切削液發(fā)臭、變黃等行業(yè)難題。

圖5　銑刀工件板料尺寸為150mm×130mm×45mm，為了將工件固定在測力儀上，在銑削前先在工件上加工安裝孔，采用φ8.6mm鎢鋼鉆頭打孔，再通過圓柱頭內(nèi)六角頭螺栓M8進行固定。試驗使用KISTLER9257b三向測力儀進行切削力測量，利用壓板將測力儀固定在機床工作臺上，使用紅外測溫儀測量切削溫度。測力儀與工件的固定如圖6所示，測力測溫過程如圖7所示。

④車削時刀尖位置過低（低于工件中心）或在車床上鏜孔時刀尖位置過高，都會使得刀尖實際前角減小而后角增大，容易產(chǎn)生振動。⑤刀架系統(tǒng)如果具有負剛度時，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負剛度對車削產(chǎn)生的振動。（2）車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。

圖8 切削力系數(shù)、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質(zhì)量的影響不可忽略。

（2）車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產(chǎn)生振動。例如：在縱走刀車削時，切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動。

本案例為CAE文件，金屬材料本構為JC，根據(jù)實際工程需要建立的仿真模型，與傳統(tǒng)金屬切削不同的是，該案例的仿真通過設置預定的運動關系，實現(xiàn)刀具的啄式運動，本案例可以讓您學會特定運動規(guī)律的設置。

磨床加工屬于精密金屬切削工藝，相較于普通車床、銑床加工，其磨屑更細、加工精度要求更高、產(chǎn)熱更集中，對切削液的冷卻、清洗、潤滑、防銹性能有著專屬且嚴苛的要求，磨床專用切削液正是針對這些工況特點研發(fā)設計，能精準匹配磨床加工的工藝需求，在保障加工精度、延長砂輪壽命、提升生產(chǎn)效率中發(fā)揮關鍵作用，其性能特點與應用價值具體解析如下。

3）雙刀切削法。 采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。 兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，后車刀反裝。 兩把車刀車削時產(chǎn)生的徑向切削力相互抵消。 工件受力變形和振動小，加工精度高，適用于批量生產(chǎn)。 4）采用跟刀架和中心架。

切削液是金屬加工中適配設備、優(yōu)化工藝的關鍵，其選型是否恰當，直接影響加工精度、刀具壽命與生產(chǎn)效率，還會關聯(lián)到加工成本與設備維護難度。在 CNC 加工、車床加工等不同工況下，需結合加工材質(zhì)、工藝要求、設備類型等核心因素科學選型，以下為切削液標準化選用要點，助力匹配最佳切削液品類，保障加工流程高效穩(wěn)定。

加工碳鋼、鑄鐵等黑色金屬時，需選擇潤滑性與極壓性突出的切削液；而鋁合金、銅合金等有色金屬加工，則要避免切削液與材質(zhì)發(fā)生化學反應，優(yōu)先選擇抗腐蝕、防粘刀的產(chǎn)品。杉山切削液通過精準配方研發(fā)，可針對不同金屬材質(zhì)定制解決方案，其清潔性能出眾，能有效帶走加工碎屑，避免工件表面殘留影響精度。 環(huán)保與安全合規(guī)不可忽視。