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設計和原型制作服務金屬增材制造最早是作為一種快速原型和工具技術出現的。今天，大多數金屬3D打印服務來自于那些首先將金屬3D打印機帶入室內以補充其他技術的先驅者。這些類型的公司通常擁有不到三個小尺寸的金屬增材制造系統，并逐漸擴大他們的增材制造能力，提供小批量的增材制造生產以及原型和工具。

如今17-4PH和316L不銹鋼是用于粘結劑噴射技術和金屬熔融沉積成型技術（FDM）的主流材料。不過，3D打印技術參考已經報道過Ti6Al4V、鋁合金以及銅合金均可已實現基于燒結的3D打印工藝突破。實際上，所有已知的MIM合金都可用于以燒結技術為基礎的金屬增材制造。因此對于銅和硬質合金材料而言其未來發展可以有更高預期——它們在L-PBF技術中較難進行打印。2.

導讀：近兩年，隨著金屬3D打印技術在航空航天、軍工、汽車等市場端的認可度越來越高，應用規模不斷擴大，金屬3D打印企業的出貨情況也在快速增長。2022年8月22日，南極熊注意到，最近國外知名金屬3D打印機制造廠商VELO3D、SLM Solutions等公司相繼發布了2022年第二季度的財報。

液滴的產生在MagnetoJet打印過程中，液滴以1-10米/秒的速度噴出，這取決于電壓脈沖參數。液滴在飛行過程中會略微冷卻，然后沖擊基材。控制液滴在基材上的圖案化和凝固的能力對于形成精確的3D固體結構至關重要，而使用高精度的3D運動基座，可以實現精確的液滴放置圖案化。

他認為重要的是工業 4.0體系，以及為批量生產應用案例準備3D工廠。Petch 還詢問了3D打印金屬目前遇到的問題，以及如何解決。Pastor表示，需要成本更低、速度更快、集成度更高，同時人們愿意“大膽相信”金屬3D打印是一個可靠、穩健、可重復的過程。

③SPEE3D高速低成本的冷噴涂金屬3D打印技術SPEE3D是一家來自澳大利亞的冷噴3D打印機制造商，其獨有的冷噴專利增材制造技術打印金屬零件的速度要以比傳統金屬3D打印方法快100至1000倍。據稱，這項技術也是唯一能夠按需打印金屬零件的工藝之一，其成本比傳統制造更具競爭力，在國防、火箭、海洋等領域都有著廣闊的應用前景。

電子束粉末床熔融（EB-PBF）金屬3D打印技術利用電子束對粉末床進行預熱和選擇性熔化，逐層堆積制造三維零件。由于電子束的能量轉換率高，不同材料對電子束能量的吸收率都很高，利用電子束掃描粉末床，可以預熱到1000℃，大大減小了熔融沉積過程的熱應力。 △Luis Izet Escano使用團隊開發的設備研究3D打印制造的金屬零件結構。

本文概述了3D打印技術與當前成熟的傳統CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。

這些波紋夾芯結構具有優越的減震能力和抗彎曲性能，應用于航空航天和海洋工程的綜合防護系統。已有報告對金屬波紋夾芯結構的彎曲性能進行了理論、實驗和數值研究。Seong等人從理論和實驗上研究了金屬波紋夾芯板的準各向同性彎曲行為。

引言：作為一種新型金屬3D打印工藝，間接金屬工藝在近兩年受到3D打印行業很大的關注。在formnext深圳展上，Raise3D再次展示了早前發布的全球首款第二代桌面金屬3D打印解決方案MetalFuse的核心——桌面金屬打印機Forge1。

一旦第一層被涂上，送料桿就會被簡單地抬起并推回，以打印更多的層，直到最后的三維部件完成。摩擦沉積工藝與各種金屬兼容，如鋁、鈦、鋼和鎳基超合金。MELD的3D打印應用主要是在國防領域，包括零件涂層、部件維修、金屬連接和定制金屬基復合材料坯料。由于其固態性質，與傳統的激光3D打印相比，增材制造攪拌摩擦沉積技術具有較低的殘余應力和明顯較低的能量需求。

科幻成為現實 NASA 以提高太空探索能力而聞名，它利用全國各地的企業家、研究人員和創新者來尋找解決方案。從發射太空任務到展示先進技術，再到支持早期概念的開發，2022 年的主要成就包括聯延長3D組織芯片的使用壽命，以及提出了定制3D打印宇航服和3D打印游泳微型機器人等未來主義想法。

2016年西安賽隆在工信部工業強基工程項目支持下，累計投資1.2億元，建成了等離子旋轉電極霧化制粉裝備與服務、粉床電子束3D打印裝備與服務2條生產線，形成增材制造原料、裝備和技術服務完整的產業鏈條，是國際能夠生產高品質難熔球形金屬粉末的生產線和中國最大、全球第二的粉末床電子束3D打印制品生產線。Pro-beam公司來自德國，在電子束和激光焊接、微鉆行業和表面涂層方面積累了豐富經驗。

△電子束金屬沉積3D打印零件，受到美國總統Biden的關注2022年6月11日，南極熊獲悉，美國金屬3D打印技術制造商Sciaky宣布，電子束增材制造 (EBAM )工藝已率先實現每小時超過40磅（18公斤）的沉積速率。他們宣稱，這是世界上最快的工業金屬3D打印工藝之一。

2022年4月12日，南極熊獲悉，總部位于佛羅里達州的 Sintavia是一家主要專注于航空航天應用的3D打印服務商，最近對外宣布，采用兩臺AMCM M4K-4金屬3D打印機，成功制造出大型金屬熱交換器。該交換器是目前基于PBF技術可以打印的最大整體金屬部件之一，也是最大的3D打印交換器。 △Sintavia 3D打印大型金屬熱交換器。

金屬3D打印技術又稱增材制造技術(AM），屬于一種快速成型技術，是以構建的數字化模型文件為基礎，運用金屬粉末，通過逐層打印并疊加不同形狀的連續層，用于制造結構復雜的零件。與傳統的鑄造工藝相比，3D打印的最大優勢在于可以從原料直接自由制造復雜零件的能力，無需涉及諸如擠壓、鍛造、鑄造和二次加工等傳統制造方法即可獲得所需的形狀，且材料機械性能可以達到或超過鑄造水平，達到鍛造水平。

在焊接方面，激光束焊接與氣體保護金屬弧焊的結合被命名為LB-GMA混合焊接。然而，這種側向過程是方向相關的，并不是非常適用于三維焊縫的連接。當這兩種工藝同軸結合到一個系統時，其焊接速度提高了約100％，沉積速率可提高高達150%，甚至可用于大型部件的3D打印。

Point Digit 2.0 鈦解決方案采用 3D Systems 的直接金屬打印 (DMP) 技術和 LaserForm Ti Gr23 (A) 材質打印，該材質具有一流的氧氣水平 (<25 ppm) 和惰性打印氣體，可確保部件具有出色的強度、準確度、高化學純度和可重復性。

最后，使用更便宜和可以廣泛使用的3D打印技術，與其他金屬和合金一起使用，加速耐熱噴氣發動機部件的開發，以創建一系列非常適合航空航天和發電應用的單晶體。

這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。