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這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。

圖四 實際射出件翹曲量測示意圖仿真分析翹曲變形為6.29mm，產品尺寸寬為535mm，故射出后預測尺寸為528.71mm。表三實驗量測數據平均為529.4mm，符合設計范圍528.71mm~535mm內，證實本研究模擬分析結果準確性極高。

Raise3D Pro3 Plus 創新性藝術解決方案 Raise3D的高精度和穩定運行的3D打印解決方案為客戶提供了可靠的保障。此外，畫廊還看中了Raise3D打印機柔性底板的優勢。Pro3 Plus的柔性底板可以輕松彎曲，使得取出打印完成的藝術品更加方便，同時最大程度地減少對打印件的潛在損壞。柔性底板還具有快速恢復打印狀態的特性，提高了打印效率。

圖七 流動波前與實驗結果的比對 圖八 模內裝飾分析產品表面溫度分布3D打印則是另一個已經開始更改模具設計面貌的新技術。隨著各國供貨商大舉切入該領域，3D金屬打印設備的價格節節滑落，金屬粉末的成本逐年降低，直接打印中小型模具已經成為完全可以實現的理想了。中大型模具也可以結合傳統模具制造工藝與3D打印，消除加強肋與孔洞外圍的積熱問題。

△展館內密密麻麻的人流在17號展館，南極熊看到了全球領先的特種化工企業贏創Evonik的展會，3D打印材料占據著重要位置。為了了解這家大型化工企業的3D打印材料業務，南極熊對贏創高性能聚合物業務線增材制造與材料解決方案亞太區總監 洪福潮 進行了專訪。

最近一次的比較結果顯示，異型水路設計可以將生周期從35秒減為16秒，縮短54％的生產時間；而每一件減少19秒，代表著35萬件模具可以節省高達1,847小時，也就是將近76天的生產時程。另外，利用金屬3D打印技術制造異型水路也可制作螺紋，進而減少組裝時間和成本。

它曾嘗試過 3D 打印塑料模具嵌件，但它們的絕緣性能和表面光潔度限制導致原型和最終零件之間的材料限制和不準確。為了解決這個問題，該公司選擇了 Mantle P-200 HM 機器。借助 P-200，該公司使用 P2X 工具鋼材料 3D 打印模具嵌件，并將其加工成最終形狀。這種方法導致模具嵌件具有極其嚴格的 (0.001”) 公差和光滑的啞光表面，在成型前不需要表面精加工。

采用3D打印技術加工微納衛星部組件，在批產化方面的優勢也非常顯著。以此次打印的立方星部署器為例，鉑力特自主研發的常規尺寸設備BLT-S310，成形尺寸為250×250×400mm，可一次成形2件部署器。

PneuFab新型充氣結構使用Raise3D E2打印機來生產，能夠幫助設計人員在一些吹塑制品上實現更高的制造效率和生產質量。Raise3D E2打印機的優勢在于它的高打印精度和穩定的打印性能，它可以準確打印出高質量模型，并且能保證打印的樣件表面光滑細膩。

Raise3D大力發揮3D打印的優勢，將優化投入產出比融入到生產制造中。為了實現這一目標，Raise3D開發了具有工業性的3D打印機，以滿足用戶對最終打印件的達標要求。Raise3D將不斷致力于將先進的3D打印技術應用到各行各業中。

大綱本研究以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對積層制造（3D打印）制作的鑲件之表面溫度及異型水路的流量效能進行實時監控，并與相同條件下的Moldex3D模擬結果進行比對，結果顯示仿真與實際測試一致，能有效降低復雜產品的開發成本。

縱觀應用于汽車或飛機上的大型金屬結構部件例子可以看出，這些大型零件普遍重量偏大，這意味著輕量化零件的生產將會在這兩個行業里擁有更大的發展空間。 Raise3D纖維增加熱塑性復合材料解決方案作為全球領先的專業級3D打印設備提供商，Raise3D早在創立之初就開始著手研究纖維增強材料3D打印。

在汽車行業，對于那些真正的大眾市場汽車、內燃機等已經生產了很長時間的東西，汽車制造商已經建立了非常完善的供應鏈，他們知道在哪里可以獲得沖壓件、注塑件或鑄件，所以增材制造技術難以打進傳統汽車制造的市場。電動汽車（EV）行業則代表了一個新的機遇平臺，它擺脫了內燃機、發動機、油箱等傳統汽車零部件的制約，你更多需要考慮的是像大型電池組的冷卻系統一類的東西。

因此他們決定在設計變更時，加入一個ABS嵌件，如此就不必犧牲產品厚度(圖八、圖九)。DURA并同時透過Moldex3D進行設計變更的模擬驗證。圖八 修改后的產品設計圖九 原始設計及設計變更的網格圖，設計變更中多了一個ABS嵌件DURA最后成功找到了優化的設計，根據Moldex3D的分析結果來調整，有效改良翹曲問題(圖十、圖十一)、并克服組裝難題。

而具有“增材制造”之稱的3D打印技術不僅可以實現的復雜結構件制造，所需要消耗的材料也更少，精度也更高。

未來工場于2015年上線運營，是中國大型3D打印服務平臺。經過6年的發展，公司現已成長為3D打印、CNC、模具注塑、鈑金等多工藝一站式供應鏈服務平臺。未來工場以訂單為抓手數字化重構產線，致力于打造柔性制造時代下的智能云平臺，為非標零部件產業提供“生產+流通+服務“全鏈條解決方案。

02 大規模生產優化打印策略咨詢盡管產品的發布時間很短，但 Point Designs 開始與 3D System 合作時需要克服一些與設計有關的挑戰，特別是部件方向方面的難題。Point Designs 選擇了其現有的構建方向，以便適應其最終部件的關鍵尺寸和嚴格公差。不過，這種方向并未針對規模化生產進行優化。

3D打印件往往需要以機加工作為后處理工序來實現最終精度，這恰恰證明了機加工的不可替代性。3D打印的顛覆性價值何在？3D打印的價值并非在于取代，而在于拓展制造業的邊界。它在以下方面發揮著無可比擬的作用：快速原型與設計驗證： 極大地縮短產品開發周期，允許工程師快速迭代設計。

而且，由于加熱是逐層進行的，粉末填充在零件下方，因此MJF的翹曲發生率低于 SLS。為了提高表面光潔度，可以對零件進行噴砂處理，然后進行底漆處理或噴漆處理。如果應用需要，可以對打印部件進行染色或進一步處理。可以使用哪些材料？

而且，由于加熱是逐層進行的，粉末填充在零件下方，因此MJF的翹曲發生率低于 SLS。為了提高表面光潔度，可以對零件進行噴砂處理，然后進行底漆處理或噴漆處理。如果應用需要，可以對打印部件進行染色或進一步處理。可以使用哪些材料？