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尺寸測量：基于三維點云數據完成工件內外全結構尺寸測量，誤差控制在微米級，適配復雜裝配體的公差分析與形位公差驗證。 逆向工程：結合掃描數據完成產品三維模型重建，支持數模對比與設計優化，大幅縮短產品研發周期，降低開模試錯成本。

MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。

- 具備一鍵閃測功能，可自動識別和匹配模板，簡化操作流程。 2、Novator系列影像儀 - 結合了傳統影像測量與激光測量掃描技術，實現2.5D和3D復合測量。 - 支持頻閃照明和飛拍功能，大幅提升測量效率。

通過傾斜攝影數據建立的實景三維產品，可服務于規劃、國土資源管理、城市管理、招商引資等方面，提升城市的對外宣傳形象。

Mars Classic三坐標測量機移動橋式的三坐標測量機結構特點是開敞性好，視野開闊，上下零件方便，運動速度快，精度高。配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。

圖1 點云數據 測量完成的數據一般為asc碼或者stl碼等格式的數據文件，里面包含掃描部件的三維點云數據。數據處理，在三維掃描過程中，由于光線的明暗、輔助工具的介入、測量儀器的偶然因素、測量環境的震動干擾、操作者的操作水平等因素，就會產生測量噪聲和壞點，一般是不可能全部避免的，這樣就需要使用方法進行剔除。

3D輪廓掃描服務國高材分析測試中心配備高精度3D輪廓掃描儀，可精確獲取材料與零部件的三維形貌及微觀尺寸，為企業開展工業檢測、逆向工程及產品設計提供核心數字化支撐。

作為全尺寸鏈精密測量儀器制造商，為加快推進產業智能制造和現代化水平，有效提升光伏產業智能制造水平，中圖儀器VT6000共聚焦顯微鏡可以為太陽能行業實驗室和生產過程檢測需求服務，提供從二維到三維的多尺度檢測手段。

Mars Classic系列三坐標測量機支持觸發、掃描和非接觸式探測系統，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。常規機型有575、686、7106、8106等。2、GTS激光跟蹤儀激光跟蹤儀是大尺寸三維空間測量利器，航空航天、高鐵動車、船舶、汽車、電力能源、大型裝備、工業機器人等行業都離不開它。

使用激光共聚焦顯微鏡可以用于測量事先定義的不同部位和不同生產工藝流程的車身表面并記錄單個波長范圍內的幅值。通過這些數據可以評估材料和制造條件的影響。一某個區域剖面的測量結果可以與汽車模型的設定值進行比較。3、墊圈激光共聚焦顯微鏡的測量速度比接觸式測量快數百倍。此外，共聚焦顯微系統以更高的精度對亞微米范圍的結構進行非接觸式測量。

XtremeVision顯微測量軟件平臺集成了3D形貌重建，多工具測量分析，影像觀察測量以及自動化測量四大功能模塊，全力滿足不同領域材料的高精度形貌表征需求： 1、非接觸式無損檢測，高精度全面三維成像，簡明流暢的界面設計致力于為用戶帶來更加舒適的測量體驗，告別繁瑣流程，新手小白也能迅速上手; 2、3D測量界面可以對掃描數據進行分析，豐富的測量工具包可還原樣品微小細節；

激光雷達通過發射和接收激光束，分析激光遇到目標對象后的折返時間，計算出到目標對象的相對距離，并利用此過程中收集到的目標對象表面大量密集的點的三維坐標、反射率和紋理等信息，快速得到出被測目標的三維模型以及線、面、體等各種相關數據，建立三維點云圖，繪制出環境地圖，以達到環境感知的目的。由于光速非常快，飛行時間可能非常短，因此要求測量設備具備非常高的精度。

支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量； 支持線激光3D掃描成像，可實現3D掃描成像和空間測量； 支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，提升測量效率； 具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。 2、共焦激光掃描顯微法-共聚焦顯微鏡激光共焦掃描顯微術是一項高分辨率三維光學成像技術。

三坐標鎖定電機核心部件真實精度 2、三坐標測量儀四軸聯動智能掃描技術，高精度掃描測頭和轉臺智能協同運動，實現復雜曲線連續、高速、無死角掃描，完整捕捉葉背/葉盆型線、前/后緣、榫頭榫槽等全尺寸特征。

藍光掃描技術使用的是細條看藍光，其光源的波長更短。通過將籃光掃描技術應用在測量工作中，就容易排除外界光環境對測量工作的干擾，保證測量的準確性。除此之外，還可以提升檢測效率。正因如此，可以加大藍光掃描技術在測量工作中的應用力度，從而充分確保測量效果。 （2）獲取葉輪三維數據。獲取葉輪三維數據是采取藍光掃描測量法開展的基礎，因此需要做好此項工作。

三維尺寸：通過3D掃描技術，測量物體的三維尺寸和形狀。 Novator系列影像儀的產品優勢 Novator系列影像儀具備以下優勢： 1、高測量精度：精密大理石機臺和伺服控制系統保證了測量的高精度。 2、3D復合測量：結合點激光和線激光掃描技術，實現3D掃描成像和空間測量。

特別是對那些大量生產飛機及其零部件的制造商來說，能實現更大尺度測量、受限或非瞄準線測量以及自動化測量的檢測設備是新的挑戰和機遇。自動化測量是另一個重要的發展趨勢。 隨著高精度三維掃描技術的不斷發展，非接觸測量技術除了能快速獲取更多數據點以外（尤其在檢測較大的表面時），而且更容易實現自動化測量，這意味著可以減少對熟練技工的依賴。

比如測量具有特殊槽型的刀桿，測頭可沿槽壁精準掃描，捕捉輪廓細節，通過軟件將點云數據轉化為三維模型，與設計數模比對，快速識別偏差區域，助力工程師分析超差原因，指導工藝優化。 （二）高精度測量體系 三坐標測量機搭載高精度位移傳感器，配合先進的光柵尺計數系統，能實現亞微米級測量精度。

光學3D表面輪廓儀是基于白光干涉技術，結合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等快速、準確測量物體表面的形狀和輪廓的檢測儀器。它利用光學投射原理，通過光學傳感器對物體表面進行掃描，并根據反射光的信息來重建物體的三維模型。這種測量方式具有非接觸性、高精度、高速度等優點，非常適合用于金屬等材料的表面測量。

具備自動缺陷識別算法與計量級測量精度。質量保障層面。 檢測流程符合ASTM E1695、ISO 15708等國際標準。實驗室質量管理體系確保數據可追溯。檢測報告獲得CMA資質認定，具備第三方公正性。為產品研發、質量仲裁、失效分析提供權威依據。服務響應層面。 支持全國范圍樣品寄送檢測。技術團隊提供檢測前可行性評估。針對復雜樣品制定定制化掃描方案。