基于VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝 
本文將介紹VPSC模擬FCC金屬等通道轉角擠壓(ECAE)工藝。等通道轉角擠壓是將多晶試樣壓入一個特別設計的模具中以實現大變形量的剪切變形工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用,使材料的晶粒得到細化, 從而材料的機械和物理性能得到顯著改善。等通道轉角擠壓是一種有效的制備超細晶材料的方法。
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320科技工作室 ??? 4年前
剪切修正GTN模型理論與驗證 
VUMAT子程序中，可以用來實現對延性金屬材料在不同應力狀態下的損傷演化進行合理的數值預測，應用于金屬成型領域（沖壓，軋制，擠壓等）預測修正后的模型應該在簡單拉伸情況下于abaqus自帶的GTN模型保持相同的損傷和其他狀態變量的分布，并在剪切情況中損傷發展顯著高于abaqus自帶的模型（自帶的模型忽略了剪切效應）。
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
模具澆口設計考量及最大剪切速率 
澆口尺寸大小及流道厚度尺寸都將會影響保壓作用階段的壓力傳遞能力及保壓效果；適當及有效的保壓作用，需在澆口尚有足夠的可流動通道或未完全固化前的時間內作用，才能有效將額外的塑料擠壓進入模穴內，藉以補償熔膠材料的冷卻收縮的體積變化。通常澆口的尺寸大小在設計原則上，如果是針對無填充劑(filler) 補強的塑料應用時，一般澆口厚度至少需要在產品厚度的一半以上( >1/2H )。
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型創科技2023 ??? 2年前
abaqus剪切修正GTN模型的VUMAT子程序開發 
VUMAT子程序中，可以用來實現對延性金屬材料在不同應力狀態下的損傷演化進行合理的數值預測，應用于金屬成型領域（沖壓，軋制，擠壓等）預測修正后的模型應該在簡單拉伸情況下于abaqus自帶的GTN模型保持相同的損傷和其他狀態變量的分布，并在剪切情況中損傷發展顯著高于abaqus自帶的模型（自帶的模型忽略了剪切效應）。
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320科技工作室 ??? 1年前
基于hyperworks＋lsdyna電池包擠壓之焊點失效模擬 
擠壓模擬（無焊點失效） 擠壓模擬（無焊點失效） 頂部右側焊點3701（無焊點失效）軸向力、剪切力 本案例僅提供模型文件結果文件及相關指導
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CAE追夢者 ??? 6年前
cohesive單元剪切(壓剪)破壞無法刪除？
如圖所示，工況一：兩個單元之間用一定厚度的cohesive單元相連，底部的單元固定不動，頂部的單元向右水平移動，兩單元發生純剪切破壞并導致cohesive單元被破壞刪除。工況二：在工況一的基礎上在頂部單元的上表面施加壓強荷載使兩個單元相互擠壓，兩個單元之間發生壓剪破壞，cohesive單元即使達到失效標準也無法被刪除。
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養雞小能手 ??? 3年前
Simufact軟件在鋁型材擠壓模具設計數值模擬的應用 附simufact.additive 3下載 
在Simufact軟件自帶的材料庫中選擇模具材料為H13，鋁棒材料為6063；模具預熱溫度為480℃，鋁棒預熱溫度為450℃，環境溫度設定為50℃；鋁棒與模具工作帶處的摩擦類型選為庫倫摩擦類型，摩擦因子為0.3，與其它模具之間的摩擦選塑性剪切摩擦類型，摩擦因子為0.6；擠壓速度為10mm/s。鋁棒與模具的材料性能如表1所示。
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人類使徒 ??? 4年前
一種車用攝像頭殼體冷擠壓成形工藝與模具設計 
成形與模具應力模擬分析模擬參數設定原材料尺寸：長寬高為22.6mm×22.6mm×5.3mm，重量約5.5g；網格劃分：網格數量為102863個，最小網格尺寸為0.385mm，網格比例2.5；摩擦系數：剪切摩擦系數0.2；運動與步長：上模運動速度1mm/s，步長值0.035mm。模擬結果分析模擬成形終步產品填充情況與產品尺寸(386步)，如圖4所示。
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FMMM ??? 4年前
熱力耦合三維車削振動仿真 
第一階段為擠壓過程，刀具從側面壓入到工件內部，此時工件由于擠壓作用和刀具完全接觸，但尚未產生明顯的溫度升高情況；第二階段為變形過程，由于工件基體產生了明顯的形變，在形變的作用下材料內部溫度升高，熱量由工件傳遞到了刀具基體上，可以看出刀具在沖擊作用下溫度瞬間升高；第三階段為剪切過程，此時工件在刀尖的剪切作用下出現材料分離，并且出現明顯的材料大變形情況，導致加工區域溫度升高；第四階段為滑移過程
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聽，你聽到了嗎 ??? 5年前
基于Hyperworks和LSDYNA的擠壓仿真 附ls-dyna地震仿真下載 
該案例只能為電池包的擠壓仿真提供思路，并不能代表真實的擠壓仿真。實際上，輥子對電池包的擠壓速度很緩慢，擠壓的過程中可以看成無數個微小時間間隔的靜態過程，因此電池包的擠壓仿真用Abaqus做準靜態仿真更準確。由于水平有限和硬件不足，僅僅以低速碰撞替代準靜態擠壓，為電池包的擠壓仿真探索思路。 在本案例中用到的卡片和關鍵字總結如下。
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人類使徒 ??? 4年前
cohesive單元剪切(壓剪)破壞無法刪除 
如圖所示，工況一：兩個單元之間用一定厚度的cohesive單元相連，底部的單元固定不動，頂部的單元向右水平移動，兩單元發生純剪切破壞并導致cohesive單元被破壞刪除。工況二：在工況一的基礎上在頂部單元的上表面施加壓強荷載使兩個單元相互擠壓，兩個單元之間發生壓剪破壞，cohesive單元即使達到失效標準也無法被刪除。
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養雞小能手 ??? 3年前
基于ABAQUS的AlN絕緣涂層磨損機理仿真研究 
剝落的顆粒擠壓撞擊涂層材料，使涂層破損。在裂紋擴散過程中，存在裂紋的材料受力面積減小，材料受到拉應力和切向應力會增大，當應力超過材料的屈服極限，材料斷裂剝落。拉應力和剪切力不僅使材料斷裂，還導致斷裂區域周圍的晶胞發生塑性形變和滑移會引起晶體缺陷，會導致涂層殘留大量應力，在熱力學上處于不穩定的狀態。文章來源：機電產品開發與創新. 2023,36(04)
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CAEer吳皓 ??? 2年前
高分子材料的流變特性簡介 
毛細管流變儀可以測定不同剪切速率和溫度下塑料黏度的變化，可以得到在接近塑料射出成型的溫度和剪切速率下，塑料熔體的流動性能。測試標準為ISO 11443和ASTM D3835。毛細管流變儀的測試原理是，在設定的剪切速率下，測定塑料熔體被擠壓通過固定尺寸的毛細管口模時的壓力，通過壓力和口模的尺寸，可以計算出在該剪切速率下，塑料熔體所受的剪切應力，剪切應力除以剪切速率就得到了黏度。
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ACMT協會 ??? 2年前
電池殼成形技術研究 
剪切頭從內到外以擺動的方式工作，避免內部出現毛刺。在進行清洗、干燥與通過視像檢測后，就可以進行使用了。該生產線比目前的解決方案生產速度快5 倍，同時還更節省材料。德國舒勒公司提供生產線如圖5 所示。這種高速沖擠壓工藝目前已在一家大型電池制造商的工廠中投入使用，每年能夠生產超過3000 萬個電池殼體。舒勒同時也提供用于制造電池蓋的沖裁壓力機。
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FMMM ??? 4年前
如何優化注塑工藝，提高PC/ABS電鍍性能？ 
注塑壓力過大，將導致產品內部分子的過分擠壓，產生較高的產品內應力，進而導致產品粗化不均及電鍍結合力較差； 適當提高注塑速度，可以使澆口位置的剪切加大，導致流體溫度的提高，進而會提高整個材料的流動性，有利于產品的充填，降低產品的內應力；但剪切太大會導致材料的裂解，產生氣痕，起皮，毛邊等問題。
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Im智能注塑 ??? 3年前
計算流體動力學（CFD）優化新型原位曝氣模式以提升其在MBR中的性能 
圖5a顯示，將Dd減小到5.9厘米以下會逐漸降低膜表面的剪切應力。這是因為Dd調節了外部流體進入膜模塊的區域。較小的Dd增加了液體的流入阻力，減少了循環流速，并導致上游液體被兩側流動液體更加明顯地擠壓。這導致膜模塊中的曝氣效果更加不均勻（圖5b）。此外，液體在從曝氣裝置向上流動時呈雙曲線形狀的速度分布，可能是由于從曝氣管道向上流動的液體被膜組裝兩側的液體擠壓所致（圖5b）。
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乘風破浪_ ??? 2年前
從牛頓流體到彈性固體：旋轉流變儀的高精度流變特性測定與工業應用 
這些結果表明，如果在漿狀物加載過程中施加緩慢的擠壓速度，這兩個流變參數都可能被顯著高估，因為測量值實際上是具有比原始組合物更低的 w/c 比的漿狀物。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 11月前
晶體塑性模擬中的大變形網格重劃分 
CEL（耦合歐拉-拉格朗日） 材料在歐拉網格里“流動”，網格畸變問題大幅減輕，適合極端變形、沖擊、擠壓、材料流動這類問題，但材料界面追蹤、歷史變量攜帶更復雜。 重劃分 Remeshing + 狀態變量映射（最通用） 當網格畸變到閾值，換一張“干凈網格”，把舊網格的歷史狀態（取向、硬化、位錯密度等）映射到新網格繼續算——這是很多晶體塑性/微觀模擬里最常用的工程化路線。
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晶體塑性有限元 ??? 4月前
Moldex3D模流分析之料管和噴嘴模擬 
若要完整考慮螺桿擠壓熔膠的動態行為，須在分析中導入料管與射嘴的模擬。材料在料管與射嘴中受到的壓力時，依據材料本身的PVT特性與程序中計算的元素壓縮，其密度變化可由公式描述如下[2]：其中ρ為密度、V為比容、ub為速度、dsi為面積、dt為時間步進。在熔膠被螺桿推擠進入模穴的過程中，材料被壓縮，比容變小，體積流率也漸漸降低。此外，隨著熔膠流至狹窄的噴嘴時，劇烈的剪切生熱將加熱材料。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
干貨！螺栓預緊力加載全攻略 
但要是螺栓很松，或者螺桿和圓孔發生碰撞，螺栓可就變成受剪切力了，損壞原因就是抗剪切強度不夠。比如在一個設備的振動部件連接中，如果螺栓松動，就很容易出現這種情二、螺栓預緊力計算原理詳解在 ANSYS 里添加好模型后，給螺栓施加預緊力有不少細節要注意。1.施加位置：螺栓預緊力（bolt pretension）要加在螺栓的外圓柱面上。
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大龍貓?? ??? 10月前
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