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Point Designs 與 3D Systems 應用創新小組合作，研發卓越產品、提高工作流程效率，并在 6 個月內過渡到鈦材質 3D 打印Point Designs 是手部假肢設計領域的創新者，通過將增材制造 (AM)、機械設計和臨床護理相結合，提供強大的人工數字解決方案。

混合制造使汽車制造商能夠在一臺機器上生產這些部件，從而降低材料和勞動力成本。●通用工程：較長的正常運行時間對任何制造業都至關重要。借助混合制造解決方案，可以修復損壞的機械部件，從而降低成本并減少常備庫存。●醫療：混合制造可以幫助醫療專業人員打造完美貼合的定制植入物、假肢和手術工具。AM 組件允許零件定制，而 CNC 加工可確保理想的零件質量。

據了解，通過與上海夢之路數字科技有限公司的合作，嘉立創3D打印技術利用其SLA立體光固化成型工藝，成功打造了一套高度仿真的教學工具，主要包括模擬電子取藥臺、模擬注射器、模擬醫用藥瓶以及模擬操作標簽等。這些工具為醫學生提供了接近真實臨床的操作環境，實際地幫助了學生提高臨床實踐能力。當然，3D打印技術也可用于生產復雜結構的假肢、牙科矯正器等醫療物品，讓更多人受益于科技進步。

增材制造技術的發展 增材制造技術如果從1986年美國科學家開發的第一臺商業3D印刷機開始算起的話，到2016年為止整整30年了，在此期間，市場上首個高清晰彩色3D打印機于2005年問世，到2014年，世界上已有3D打印建筑投入使用、3D打印汽車橫穿美國、3D打印火箭發動機通過測試……，增材制造技術（3D打印）的發展速度令人驚嘆。　　

△3D 打印機制造商和服務提供商 Fabru ，已經成為測試區塊鏈解決方案的節點分布式3D打印制造的愿景很美好，但要想實現，會面臨很多障礙。從設計師或 OEM 的角度來看，將 3D 可打印文件分發給遙遠的制造商或個人用戶會帶來風險——文件可能被篡改的風險；超過授權的數量而打印出更多；知識產權將被竊取。設計師在很大程度上無法控制設計在售出后可以打印多少次。

PBF為工藝底層的3d打印工藝由于高功率激光和成型環境，是通常人們認為3D打印高耗能的原因。但是比如DLP打印工藝只需使用注塑工具 1% 的能量。另外3D打印只是制造眾多環節中的一個核心步驟，全制造過程的能耗分析，才能智能匹配某個產品最適合的3d打印工藝。以低碳為目標的智能產線規劃是這個環節的核心要素。

一旦找到成功的原型，通常可以通過簡單地擴大相同的 3D 打印操作來開始生產。制造終端應用零件在當前電動汽車環境下，增材制造的一大優勢是能夠按需小批量打印零件。雖然按單位計算，傳統方法可能更便宜，但高起訂量使其無法實現成本效益。此外，3D 打印讓工程師能夠以最少的材料制造復雜的有機幾何形狀，并將多個零件整合到一張干凈的打印件中，從而無需組裝。

南極熊導讀：3D打印具有明顯的個性化定制特性，但如果需要生產100件甚至1000件品質相同的零件呢？一致性就顯得非常重要。 △3D打印的鋁制齒輪箱外殼。圖片來自波音公司2022年5月，南極熊獲悉，前波音公司3D打印制造負責人、現任巴恩斯全球顧問Michael Hayes闡述了他對增材制造的一些看法。

如今主流的陶瓷3D打印技術主要為分層實體制造(簡稱LOM）；熔融堆積（簡稱FFF）；形狀沉積成型（簡稱SDM）；立體光刻（簡稱SLA）；噴墨打印法(簡稱IJM）。

當您追求的是：極致的設計自由度、快速的原型驗證、小批量的復雜件、個性化的定制服務——請選擇3D打印。它是您實現創新夢想的利器。在未來，最強大的制造模式將是“混合制造”：利用3D打印完成復雜的坯料制造，再通過高精度的機加工進行最終成型和精修，集二者之長，避二者之短。

碳纖維/PEKK熱塑性3D打印復合材料艙門鉸鏈 瑞士9T Labs開發了一種包含 3 步制造工藝流程的增材融合技術 ( Additive Fusion Technology，AFT) ，并使用該技術制造了碳纖維/PEKK增強的3D打印直升機艙門鉸鏈。

圖 | 用3D打印修復10年前已停產的輪椅位置調節零件 原始零件（左） 打印的零件成品（中） 安裝好的3D打印零件（右） 小型制造企業的福音

原型制造和功能性測試原型制作是3D打印最為基礎的使用場景，引用3D打印機之前，金星公司平均至少需要幾個月的時間進行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產流程后，金星可以將他們的產品原型驗證階段縮短到幾周甚至幾天。另外不僅僅是外觀驗證，在原型驗證的功能性測試中，公司可以測試原型的強度、耐用性和硬度。

Raise3D大力發揮3D打印的優勢，將優化投入產出比融入到生產制造中。為了實現這一目標，Raise3D開發了具有工業性的3D打印機，以滿足用戶對最終打印件的達標要求。Raise3D將不斷致力于將先進的3D打印技術應用到各行各業中。

△包括的3D打印業務過去，從原型設計到制造意味著要進行漫長而昂貴的流程，以及大量的反復試驗。Fictiv成立于 2013 年，旨在解決將產品快速推向市場的難題。Fictiv提供了數字制造系統。客戶上傳CAD文件或2D圖紙，選擇零件和制造方法（3D 打印、注塑等），Fictiv 系統輸出價格、時間和其他關鍵信息。這種系統具有很強的吸引力，尤其是對于年輕的硬件公司。

雖然可靠地打印有源電子產品還有很長的路要走，但3D打印半導體已經展示出與微加工設備制造的半導體器件相媲美的效率。前者可以輕松地在曲面上打印半導體器件，后者卻無能為力。 研發人員創建了一個能夠檢測光照水平變化的三維人造眼球。仿生眼模仿視網膜的功能幫助人們恢復視力，與植入物協同工作，將其看到的圖像轉換為視網膜細胞的電脈沖，視網膜細胞將圖像信號傳回大腦。

圖2 增材制造的應用（a）3D打印鋁合金回旋結構熱交換器（圖片來源：nTopology）（b）顱骨植入物（圖片來源：Renishaw）（c）Puma 打造的 3D Mtrx 運動鞋，采用 3D 打印鞋底（圖片來源：Porsche-design） 3 CFD在增材制造中的應用 下面以電子束選區熔化金屬粉末的增材制造為例

在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。

3D打印技術飛速發展，在高分子、陶瓷、金屬等材料成型方面有驚人的進步，在航空航天、醫療、建筑等領域也都大展身手。本周討論話題：3D打印會代替傳統制造業嗎？未來的3D打印會向什么領域、什么方向發展？

這是首次，17-4 PH 鋼可以在保持其優勢特性的同時可靠地進行 3D 打印。3D打印相對于傳統制造具有優勢，然而，某些材料的 3D 打印會產生與特定應用不兼容的結果。打印金屬很復雜，因為在此過程中溫度變化很快。當適用金屬材料進行增材制造時，我們實際上是使用激光等高功率源將數百萬個微小的粉末顆粒焊接成一個整體，將它們熔化成液體并將它們冷卻成固體。