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不過我們今天要講的是另外一個(gè)話題：將設(shè)計(jì)階段標(biāo)注的公差導(dǎo)入工程圖。下圖所示，模型的中心小孔有配合關(guān)系，所以在建模的時(shí)候標(biāo)注了公差等級(jí)。這種在設(shè)計(jì)階段直接注出公差的做法更符合我們的思維邏輯，和設(shè)計(jì)過程更吻合。因?yàn)榇藭r(shí)你也可以直接將與此零件配合的第二個(gè)零件的公差也一起標(biāo)出。那么在出工程圖時(shí)，我們可以直接將這個(gè)尺寸導(dǎo)入。

02.PMI智能生成：實(shí)現(xiàn)MBD全語(yǔ)義提升眾所周知，MBD推廣過程的核心難點(diǎn)在于PMI標(biāo)注量大、語(yǔ)義復(fù)雜且容易出現(xiàn)差異。3DCC通過基于KAG（知識(shí)增強(qiáng)圖）的PMI智能生成技術(shù)，可對(duì)關(guān)鍵幾何特征、裝配關(guān)聯(lián)面、結(jié)構(gòu)功能點(diǎn)進(jìn)行語(yǔ)義推理，生成初步PMI建議方案，并確保標(biāo)注邏輯與裝配語(yǔ)義一致。

工程圖功能本章主要內(nèi)容：· UG的工程圖模塊· 工程圖管理功能· 視圖管理功能· 剖視圖的應(yīng)用· 工程圖中的對(duì)象插入功能· 工程圖標(biāo)注功能· 編輯繪圖對(duì)象· 工程圖參數(shù)的設(shè)置· 工程圖的其他功能· 本章實(shí)例6.1 UG的工程圖模塊利用UG的Modeling（實(shí)體建模）功能創(chuàng)建的零件和裝配模型，可以引用到UG的Drafting

要正確 定義幾何公差（define geometric tolerance），我們必須跳出尺子的思維。GD&T 是一種工程圖與 3D 模型中使用的符號(hào)化語(yǔ)言，用于明確理想幾何形狀及其允許偏差。

要正確 定義幾何公差（define geometric tolerance），我們必須跳出尺子的思維。GD&T 是一種工程圖與 3D 模型中使用的符號(hào)化語(yǔ)言，用于明確理想幾何形狀及其允許偏差。

在設(shè)計(jì)工作中，三維模型設(shè)計(jì)好之后，還要?jiǎng)?chuàng)建二維工程圖，用來指導(dǎo)加工生產(chǎn)。二維圖出圖的過程是一個(gè)非常枯燥的過程，而且還需要根據(jù)公司規(guī)范來進(jìn)行尺寸標(biāo)注、公差標(biāo)注等，所以有時(shí)候，可能建模只用了幾分鐘，出工程圖卻用了半小時(shí)。那有沒有能夠幫助我們提升效率的SOLIDWORKS自動(dòng)標(biāo)注插件呢，目前市面上是沒有自動(dòng)標(biāo)注、自動(dòng)出圖的現(xiàn)成插件的，一般都是要根據(jù)企業(yè)需求來定制開發(fā)。

因此，在標(biāo)注相應(yīng)公差時(shí)，也遵守同樣大小關(guān)系，即圓柱度公差值大于圓度公差值。圓度和圓柱度公差，可以同時(shí)標(biāo)注，也可以分別獨(dú)立標(biāo)注，須根據(jù)工件功能需要合理選擇。

但是需要注意的是端面全跳動(dòng)公差與端面垂直度公差不能重復(fù)標(biāo)注，以免引起矛盾，如圖6所示。圖6 重復(fù)標(biāo)注與正確標(biāo)注如果平面度要求比較高，可以進(jìn)一步對(duì)平面度進(jìn)行限制，但是需要小于跳動(dòng)公差或垂直度公差，否則會(huì)產(chǎn)生矛盾。當(dāng)零件上某要素既有形狀精度，又有方向，位置精度時(shí)，原則上設(shè)計(jì)時(shí)給定的形狀公差應(yīng)小于方向公差，方向公差應(yīng)小于位置公差。

四、通則 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差等級(jí)考慮了各類工廠的一般制造精度，如由于功能要求需對(duì)某個(gè)要素提出更高的公差要求時(shí)，應(yīng)按照GB/T 1182的規(guī)定在圖樣上直接標(biāo)注;更粗的公差要求只有對(duì)工廠有經(jīng)濟(jì)效益時(shí)才需注出。在圖樣或有關(guān)文件中采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形位公差未注公差時(shí)，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第 6章的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注，它適用于所有沒有單獨(dú)標(biāo)注形位公差的要素。

通過支持虛擬零件與虛擬特征的創(chuàng)建，3DCC可在無(wú)實(shí)體模型條件下完成約束、PMI、閉環(huán)及仿真分析，有效滿足概念設(shè)計(jì)與方案階段的工程驗(yàn)證需求。同時(shí)，V7.0完善了組件級(jí)PMI標(biāo)注與幾何公差閉環(huán)能力，解決焊接總成等復(fù)雜結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)期存在的組件級(jí)標(biāo)注與約束難題，并實(shí)現(xiàn)空間關(guān)系向幾何公差數(shù)值的等效換算，補(bǔ)齊了MBD體系中的關(guān)鍵工程環(huán)節(jié)。

（圖1 MBD驅(qū)動(dòng)的高效公差計(jì)算與數(shù)據(jù)閉環(huán)體系） 在計(jì)算側(cè)（圖1左側(cè)流程），3DCC通過“MBD +虛擬點(diǎn)建模”的方式，對(duì)傳統(tǒng)流程進(jìn)行了明顯優(yōu)化。工程師可以直接導(dǎo)入帶PMI標(biāo)注的三維模型，無(wú)需重復(fù)定義公差；基于模型特征自動(dòng)生成裝配約束與測(cè)量關(guān)系，減少虛擬特征創(chuàng)建；通過高集成度約束算法，降低約束數(shù)量和操作步驟。

11.考慮不到形位公差。注：新手在設(shè)計(jì)零件時(shí)易忽略其安裝要求及安裝精度，因此并未考慮形位公差。新人在不知道如何標(biāo)注形位公差時(shí)應(yīng)多問問師兄及有經(jīng)驗(yàn)的同事，先掌握判斷所設(shè)計(jì)零件是否需要添加形位公差的能力再逐步掌握查詢手冊(cè)法掌握形位公差應(yīng)該給多少等級(jí)的精度。12.圖紙標(biāo)注少尺寸，直徑標(biāo)注少“φ”。注：新人畫圖易漏標(biāo)尺寸，還有直徑標(biāo)注易漏掉“φ”13.不會(huì)寫技術(shù)要求。

15.標(biāo)注尺寸不規(guī)范，比如：基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)軸標(biāo)注混淆。16.標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)選擇不對(duì)，不以安裝面為基準(zhǔn)導(dǎo)致最終裝配出現(xiàn)問題。例如：假設(shè)下圖兩塊板需要靠其視圖上的安裝孔安裝在一起且四邊都要求齊平，下圖中有左右兩組案例：注：如以上圖為例，若兩個(gè)零件所標(biāo)尺寸基準(zhǔn)選擇如左圖所示，則可能出現(xiàn)由于外形尺寸的自由公差偏差導(dǎo)致孔位整體偏差。

目前總圖設(shè)計(jì)軟件GPCADZ的豎向設(shè)計(jì)和土方計(jì)算這兩個(gè)功能模塊均有運(yùn)用：一是工程預(yù)算中的計(jì)算填挖方量，二是工程實(shí)際施工的場(chǎng)地豎向設(shè)計(jì)，這一現(xiàn)狀促成了國(guó)內(nèi)總圖設(shè)計(jì)軟件的主要功能的研發(fā)和實(shí)際應(yīng)用。

CATIA V5焊接裝配設(shè)計(jì)（WD1：CATIA Weld Design）為設(shè)計(jì)人員提供了角焊、對(duì)接焊、鏟邊焊、坡口焊和型槽焊（V型、U型和J型）等八種類型的焊接設(shè)計(jì)方法和先進(jìn)的焊接工藝，用于創(chuàng)建焊接和相關(guān)的標(biāo)注，在3D數(shù)字樣機(jī)中實(shí)現(xiàn)焊接，可使設(shè)計(jì)者對(duì)數(shù)字化預(yù)裝配、質(zhì)量慣性、空間預(yù)留和工程圖標(biāo)注等進(jìn)行詳細(xì)的管理。

基準(zhǔn)是形位公差專有的東西，是公差標(biāo)注的一個(gè)重要的升級(jí)。沒錯(cuò)，以前的線性公差是沒有基準(zhǔn)的，因?yàn)榫€性公差代表的是兩個(gè)特征之間的距離。原因在于，沒有基準(zhǔn)的符號(hào)。雖然線性公差在實(shí)際的運(yùn)用中，大家都早早明白的基準(zhǔn)的重要性，也有在運(yùn)用基準(zhǔn)的概念，但并沒有歸類成理論。所以這種線性公差有基準(zhǔn)的概念是很曖昧的，哪怕是在尺寸鏈標(biāo)注中。如下圖：雖然大家都知道軸端是基準(zhǔn)，但也不是不能狡辯。

任何一個(gè)從事機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)的人，剛開始都是從畫好最簡(jiǎn)單的零件圖開始的。比如測(cè)繪一個(gè)簡(jiǎn)單的零部件，幫別人從部件圖里拆畫零件圖等等，這些都是一個(gè)新手必須要經(jīng)過的階段。然而，即使是簡(jiǎn)單的零件圖，都會(huì)錯(cuò)誤百出：或者尺寸標(biāo)注不全，或者公差標(biāo)注不合適，或者有封閉尺寸鏈，或者技術(shù)要求不對(duì)等等。所以，機(jī)械行業(yè)向來都是需要長(zhǎng)時(shí)間的積累和學(xué)習(xí)的。

在快顯對(duì)話框中，您可以設(shè)定合并允許公差。輸入合理的值，并單擊 [OK]。若節(jié)點(diǎn)區(qū)間少于合并允許公差，此功能可合并自由邊的節(jié)點(diǎn)。若系統(tǒng)沒有產(chǎn)生異常結(jié)果，您可以隨意增加合并允許公差。在此范例中，若將合并允許公差設(shè)為 0.05 可移除所有不合理的自由邊。 請(qǐng)注意，即使節(jié)點(diǎn)之間的距離少于合并允許公差，您可能會(huì)發(fā)現(xiàn)無(wú)法合并部份節(jié)點(diǎn)。

158.在識(shí)部品圖時(shí)，用涂色或標(biāo)注面高方式，基準(zhǔn)要求盡量統(tǒng)一，基準(zhǔn)為0.00，基準(zhǔn)以上為“+”，基準(zhǔn)以下為“-”，一般圖面標(biāo)注主視圖及俯視圖即可，但對(duì)本體之類復(fù)雜圖面，應(yīng)標(biāo)注6 個(gè)面。159.3 次元測(cè)定頭有三種：160.部品很薄的刀口部成形壓力大時(shí)易碎化，塑料加玻璃纖維時(shí)更加容易碎化。161.在成形如下圖部品時(shí)，T=2/3t，當(dāng)有外觀(細(xì)咬花)時(shí),T=1/2t，部品不易縮水。

2.4.3 看技術(shù)要求，了解加工過程和對(duì)制造的要求 零件圖上所標(biāo)注的技術(shù)要求，是對(duì)零件在加工、檢驗(yàn)和安裝的過程中的質(zhì)量要求。由圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代號(hào)、尺寸公差、幾何形狀和相互位置公差等內(nèi)容可以知道該零件的加工過程、主要加工面，可更深入地了解零件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸之間的關(guān)系。 2.4.4 綜合、歸納和總結(jié)，對(duì)零件獲得全面了解