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加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜5%。 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設(shè)備進風導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除塵器正常運行。

第三，整個系統(tǒng)的氣流阻力需控制在合理范圍內(nèi)，以滿足風機能耗與經(jīng)濟性運行的要求，避免因流場設(shè)計不當導(dǎo)致不必要的壓損升高。此外，由于兩臺除塵器為并聯(lián)布置，必須保證煙氣分配均勻性。若分配偏差過大，將導(dǎo)致一臺設(shè)備負荷過高、濾袋壽命縮短，而另一臺則未能充分發(fā)揮效能，整體除塵效率下降。因此，設(shè)計要求兩臺除塵器進口煙氣流量分配相對均衡，其相對偏差不大于10%，以確保系統(tǒng)協(xié)同高效運行。

一個除塵室的全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，該除塵室恢復(fù)正常工作，其他除塵室開始清灰。為了實現(xiàn)更高的除塵效率，保留部分濾袋表面的粉塵層至關(guān)重要。因此，分室脈沖布袋除塵器在清灰系統(tǒng)設(shè)計時，從濾料上只破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉，留下的粉塵層將輔助濾袋一起實現(xiàn)對新進入粉塵的過濾。

一個除塵室的全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，該除塵室恢復(fù)正常工作，其他除塵室開始清灰。為了實現(xiàn)更高的除塵效率，保留部分濾袋表面的粉塵層至關(guān)重要。因此，分室脈沖布袋除塵器在清灰系統(tǒng)設(shè)計時，從濾料上只破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉，留下的粉塵層將輔助濾袋一起實現(xiàn)對新進入粉塵的過濾。

布袋除塵器的工作原理是什么，如今布袋除塵器是一款常見的除塵設(shè)備，大多數(shù)的生產(chǎn)廠家都會用到布袋除塵器。布袋除塵器從外部來說：袋式除塵器主要是由整個箱體和灰都構(gòu)成的外部。箱體上上有風機，卸料器還有就是卸灰閥。箱體的話一般分為三部分，上部箱體，中部箱體和下部箱體。箱體上會專門設(shè)計用來檢修的檢修口。???袋式除塵器的主要配件還有除塵布袋和除塵器骨架。

五、含焦油霧氣體的處理焦爐煙氣中含有煤焦油，這種煙氣若直接進入布袋除塵器，會造成布袋表面板結(jié)，不易清 除，須采取特殊處理措施。1）噴入吸附劑采用焦炭、活性炭等作為吸附劑，噴入布袋除塵器之前的反應(yīng)器，吸附油霧后，再進入除塵器捕集分離。吸附反應(yīng)器有文丘里管、垂直徑向噴射、以及沸騰床等多種形式，凈化效率可達95%。后置布袋宜選用腹膜濾袋。

布袋除塵器良久以前就已廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)業(yè)部分中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免泛起結(jié)露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

??鍋爐除塵器是根據(jù)鍋爐行業(yè)煙氣尾氣治理實際需求設(shè)計生產(chǎn)，具有阻力低、安裝布置靈活，除塵效率高，使用壽命長等特點，適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙。鍋爐除塵器 的組成部分為：一、阻火器作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器，可有效避免發(fā)生燒袋現(xiàn)象，提高除塵設(shè)備的性能及安全性。二、布袋除塵器主體設(shè)備支柱結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走，移動式布袋除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到移動式布袋除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

圖10 袋室立面速度云圖 從上述袋室立面速度云圖可以看出，濾袋袋間的上升CAN速度基本在1m/s以內(nèi)，符合袋除塵器設(shè)計及運行要求。 圖13 各個袋室流量 由以上數(shù)據(jù)可知，左右兩列袋除塵器分風均勻，各個袋室流量與平均流量的偏差，最大為1.1%，小于10%，滿足袋室分風偏差要求。

二、布袋除塵器花板：花板在布袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。布袋除塵器上部的花板孔可以根據(jù)除塵器的不同設(shè)計來確定花板孔的大小及尺寸，同一塊花板上的孔的尺寸要統(tǒng)一，以免會出現(xiàn)因除塵布袋漲圈卡不嚴密或漲圈彈不開，而漏灰的現(xiàn)象，除塵器花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力。

▲機械清灰袋式除塵器 根據(jù)振動方式不同，可分為水平振動、垂直振動、扭曲振動三種形式，如下圖所示。 ▲三種振動方式 (a) 為水平振動，有頂部和中部振動兩種； (b) 為垂直振動，它利用偏心輪裝置振打濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰； (c) 為扭曲振動，它利用機械傳動裝置定期將濾袋扭轉(zhuǎn)一定角度，使塵粒脫落。

8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復(fù)對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。9、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

袋除塵器項目由于需處理的煙氣量增加，現(xiàn)需在原袋除塵器基礎(chǔ)上并聯(lián)一個小袋除塵器，但如果兩臺設(shè)備分流比例不協(xié)調(diào)，易造成：濾袋過負荷：氣流集中區(qū)域濾袋表面粉塵層增厚，導(dǎo)致局部過濾風速超標（通常設(shè)計值1-1.5 m/min），細微顆粒穿透率增加。數(shù)據(jù)對比：分風不均時，局部風速＞2 m/min可使PM10排放濃度升高30-50%。

為了提升濾袋的使用效果，滿足特定的工況需求，濾袋表面經(jīng)過PTFE浸漬及PTFE覆膜處理，將耐酸高硅氧的特點與PTFE的耐溫耐腐、柔韌性好、易清灰等特點有機結(jié)合，濾袋的使用壽命等各項性能得到大幅度的提升，是一種性價比*的高效過濾材料，可以替代PPS+PTFE除塵布袋，具有不怕氧化的突出優(yōu)點。一、主要特點：（1）過濾精度高，很容易實現(xiàn)小于20mg/m3排放標準。

3 影響除塵效率的主要因素袋式除塵器過濾效率是一個綜合效率，效率的高低主要取決于濾料，提升效率取決于二次粉塵層。一般講平紋織物濾料本身的除塵效率為85％～90％，效率比較低。但當濾布表面形成二次粉塵層后除生效率會提高到99．5％以上。

3、濾袋數(shù)量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過8個室的除塵器的室數(shù)為雙排。把少于6個室的除塵器的定為單排。

焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設(shè)計符合國家標準，除塵效率高，是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

2 除塵器的特點以及優(yōu)勢①除塵效率可高達99．99％以上。②除塵效率不受粉塵比、電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量 波動對布袋除塵器的出口的排放濃度影響不大。③一般布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計中留有冗余量，使除塵器可輪換檢修而不影響鍋爐的運行。④布袋除塵器能更有效地捕集微細粉塵，除去飛灰中重金屬微粒比靜電除塵器要多。

4.設(shè)備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為20mg/m3，除塵效率高達到99.99%。鑄造廠除塵器改造后具有密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.96%，粉塵排放濃度低于國家標準。鑄造廠在澆注時產(chǎn)生的煙塵采用移動吸塵罩分點撲捉，集中除塵，經(jīng)布袋除塵器處理后達標排放。鑄造廠除塵器的主要配件即部件的除塵濾袋/除塵布袋我們采用PTFE處理。