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二、大型三維空間測量——激光跟蹤儀越來越多的工件需要進行空間三維測量，而傳統的測量方法不能滿足生產的需求。

快速測量鋰電卷繞機墻板的平面度航空航天航海中圖GTS激光跟蹤儀以其測量精度高、測量范圍大的特點，被用于船舶裝配、型面測量、部件拼接等各種裝配應用場景，精準控制各項精度指標。激光跟蹤儀掃描范圍大，采集數據速度快，數據采集量大，精度高，能大大提高了飛機測量的工作效率。重型機械制造工程機械對各結構件質量要求嚴格，，通常要求的公差在0.1mm～0.2mm以內。

Novator系列全自動影像儀Novator系列全自動影像儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，能實現2.5D和3D復合測量。還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。創新支持多種測量新特性、新功能。

此外，Novator系列全自動影像測量儀還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。速度更快、便攜性更好、更易于使用是尺寸測量設備的發展趨勢。Novator系列影像儀非接觸速度快和放大測量的特性，結合具有九十余項測量功能的VisionX測量軟件，且針對密封圈、彈簧、齒輪、螺紋等工件有專用測量工具。

如EyeScan跟蹤式激光掃描系統，采用視覺動態跟蹤測量技術，可實時跟蹤定位掃描頭的空間位置，無需貼點即可完成高精度動態三維測量，可滿足質量控制、產品開發、逆向工程、自動化測量等多樣需求。在汽車制造領域，助力產品開發、優化設計、生產制造、檢測等。 這些3D測量儀器在汽車制造領域中發揮著重要的作用，它們可以滿足各種不同的測量需求，為汽車制造的質量控制和精度提高提供了重要的保障。

3D輪廓掃描儀是一種專門用于捕捉物體三維形狀和幾何特征的高精度測量設備。它通過非接觸式的掃描技術，將被測物體的表面形貌轉化為數字化的點云或網格模型，廣泛應用于工業檢測、逆向工程、質量控制和產品設計等領域。一設備原理3D輪廓掃描儀的工作原理主要基于光學測量技術，常見的技術路徑包括：1.

如使用激光跟蹤儀提升碼垛機器人精度： 激光跟蹤儀搭配RobotMaster軟件系統專門應對工業機器人校準及性能需求，其中激光跟蹤儀搭配iTracker六維姿態傳感器（如圖）可實現對目標位置和姿態的動態跟蹤及高精度測量，可同時實現對工業機器人位置精度和姿態精度的監控和測量，完美契合工業機器人性能指標的測量需求。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。 Novator系列全自動影像儀，可有效提升模具測量效率，減少人力資源消耗，為半導體行業降本增效。

通過激光跟蹤儀的高精度測量，可以確保車身在生產過程中的準確定位和裝配，提升效率與改善安全性。 在航空航天制造領域，激光跟蹤儀用于飛機零部件的測量和質量檢測，快速而準確地測量零部件的尺寸和形狀，確保零部件符合設計要求，是飛行姿態控制等方面的創新解決方案。

SpatialMaster（以下簡稱SMT）是專為大尺寸測量設備如激光跟蹤儀配套使用的，通用的三維測量分析軟件。 SMT軟件是一款與儀器無關的，支持多個任意類型的儀器同時測量，測量數據可溯源的，具有強大的數據處理分析功能，支持生產制造過程中的幾何尺寸公差(GD&T)評定，此外SMT具有用戶交互性，方便靈活的分析報告功能。

有些激光跟蹤儀的軟件還支持智能交互，如內嵌智能屏幕，可顯示設備信息，軟件配置智能色譜，掃描過程中實時識別引導，清晰展示數據獲取完整度。 自動化程度：對于需要進行大量重復測量或復雜測量任務的用戶，自動化程度高的激光跟蹤儀可以減少人工操作誤差，提高測量效率和準確性。例如，一些激光跟蹤儀具有自動對準目標、自動補償等功能。

通過結合中圖自主開發的SM（SpatialMaster）空間測量軟件，激光跟蹤儀可以用于大型結構件的定位。在裝配過程中，準確定位是確保結構件與其他組件連接正確的關鍵因素。激光跟蹤儀可以通過測量目標物體與參考點或者其他組件之間的相對位置，提供準確的定位信息，使得結構件能夠精確地與其他組件對齊，從而確保裝配的質量和效率。

除上述之外，激光跟蹤儀還可以替代激光干涉儀進行線性定位精度和角度定位精度的測量，以及速度、加速度等動態測量分析。 激光跟蹤儀作為一種先進的測量工具，在提升大型龍門機床裝調精度及效率方面具有顯著優勢，通過激光跟蹤儀的引入，制造企業可以有效提高裝調精度，縮短裝調時間，提升整體生產效率，為制造企業帶來更多的競爭優勢。

Mars Classic系列三坐標測量機支持觸發、掃描和非接觸式探測系統，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。常規機型有575、686、7106、8106等。2、GTS激光跟蹤儀激光跟蹤儀是大尺寸三維空間測量利器，航空航天、高鐵動車、船舶、汽車、電力能源、大型裝備、工業機器人等行業都離不開它。

同時，跟蹤儀內部的角度測量裝置實時測量出激光束在水平和垂直方向的角度變化。利用三角測量原理，根據已知的距離和角度信息，計算出目標鏡（即鋼梁節點）的三維空間坐標。在測量過程中，一體化氣象站實時監測環境溫度、氣壓和濕度等參數，因為這些因素會影響激光在空氣中的傳播速度，從而對測量結果進行實時修正，確保測量精度。

通過將顯微測量儀和激光跟蹤儀的數據進行集成和分析，可以實現對整個生產過程的全面監控和優化，從原材料的檢測到產品的裝配，再到最終的質量控制，它們不僅提高了生產效率和質量，還推動了生產方式的轉型升級，加速了產業結構的優化和升級。我們有理由相信，顯微測量儀和激光跟蹤儀在未來將為制造業帶來新的生產力和競爭力。

不論是在裝配線上，還是在機器人操作中，激光跟蹤儀都能夠快速獲取物體的位置信息，從而實現對物體的自動化識別和操作，提高生產效率和準確性。 三維輪廓測量儀作為一項革命性技術，在制造工藝控制、產品質量檢測和工業自動化中具有重要的意義。它提高了生產效率和產品質量，推動了工業制造技術的不斷發展。

支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量； 支持線激光3D掃描成像，可實現3D掃描成像和空間測量； 支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，提升測量效率； 具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。 2、共焦激光掃描顯微法-共聚焦顯微鏡激光共焦掃描顯微術是一項高分辨率三維光學成像技術。

該方案可與多系統深度融合，構建“測量-控制-執行”一體化平臺，實現測量與調控的自動化。方案核心設備GTS激光跟蹤儀，憑借高精度的動態測量能力與智能反饋控制系統，大幅提升裝配效率，顯著降低裝配誤差，助力航空航天、船舶制造、風電等行業邁向智能化、高精度的裝配新時代 。

Novator系列影像測量儀具有X、Y、Z方向高精度測量能力，重復性精度1μm；支持點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像，進行高度方向上的輪廓測量，實現3D掃描成像和空間測量。還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。