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由于填料塔體積大，熱容量高，在不通風(fēng)的情況下，自燃冷卻慢。現(xiàn)場裝備應(yīng)急消防水管， 如硫化亞鐵自燃已產(chǎn)生高溫時， 可使用消防水噴淋撲救，明火熄滅后應(yīng)及時充氮隔絕空氣，防止填料進一步自燃。

易堵塞、操作彈性較小分離要求高、塔板數(shù)較多舌型板結(jié)構(gòu)簡單且阻力小操作彈性窄、效率低分離要求較低的閃蒸塔填料塔及填料的選型1、填料塔塔型選擇一般原則：塔填料是填料塔的核心構(gòu)件，它為氣液兩相間熱、質(zhì)傳遞提供了有效的相界面，只有性能優(yōu)良的塔填料再輔以理想的塔內(nèi)件，才有望構(gòu)成技術(shù)上先進的填料塔。

原因 12 塔頂冷凝器換熱問題： 1、冷凝一側(cè)有不凝氣； 2、冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢； 3、冷卻水流量小； 4、冷凝液排放不暢。 故障現(xiàn)象： 冷凝器換熱量小。

PP旋流塔：利用氣體與液體間的接觸，將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由旋流凈化塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即吸收液自上向下以霧狀噴撒而下。廢氣則由塔底向上運動（氣液逆向）達到氣液接觸的目的。此處理方式可冷卻廢氣、治理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。　　

洗滌塔洗滌塔介紹：洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

考慮到濕煙氣及深度凈化塔洗滌液的腐蝕性,填料選用增強塑料散堆填料,塔體內(nèi)部設(shè)防腐層,塔內(nèi)件選用不銹鋼材料。 （2）吸收塔：1座,采用圓柱填料塔。考慮到吸收液的腐蝕性,塔體按碳鋼設(shè)計,內(nèi)設(shè)防腐層。塔內(nèi)設(shè)3段塑料散堆填料,其中2段用于吸收,1段用于尾氣洗滌。 （3）再生塔：1座,采用圓柱填料塔。考慮運行溫度,塔體按不銹鋼設(shè)計,內(nèi)設(shè)不銹鋼塔盤2片,不銹鋼孔板波紋規(guī)整填料2段。

脫甲烷塔系統(tǒng)的改造內(nèi)容包括：更換脫甲烷塔下部第七、八段填料床的填料，新增并聯(lián)再沸器和中沸器各1臺，新增1臺脫甲烷塔釜泵。02C2分離系統(tǒng)技改擴能后脫乙烷塔更換為MD塔板，其中第42到68塊塔板采用5換4(即在原4塊塔板的位置改裝5塊MD塔板)的方案，全塔由68塊塔板改為74塊。

因為上升氣流和降低做霧化吸附劑燒堿溶液在填料中持續(xù)觸碰，升高氣體中流食的濃度值急劇下降。使其酸霧獲得清潔，達到環(huán)保標準。酸霧PP噴淋塔優(yōu)勢：1、PP洗滌塔抗腐蝕、吸附高效率，解決容積大，可用范圍廣；2、維護保養(yǎng)便捷，無技術(shù)標準；3、能另外解決多種多樣酸霧混合廢氣。五、應(yīng)用領(lǐng)域適用電鍍工藝、試驗、化工制造行業(yè)中造成的各種各樣酸霧等廢氣。

因為上升氣流和降低做霧化吸附劑燒堿溶液在填料中持續(xù)觸碰，升高氣體中流食的濃度值急劇下降。使其酸霧獲得清潔，達到環(huán)保標準。酸霧PP噴淋塔優(yōu)勢：1、PP洗滌塔抗腐蝕、吸附高效率，解決容積大，可用范圍廣；2、維護保養(yǎng)便捷，無技術(shù)標準；3、能另外解決多種多樣酸霧混合廢氣。五、應(yīng)用領(lǐng)域適用電鍍工藝、試驗、化工制造行業(yè)中造成的各種各樣酸霧等廢氣。

傳感器所采用的感應(yīng)技術(shù)不受極化影響，且不存在任何易受腐蝕的表面。廣泛應(yīng)用于淡水技術(shù)、乳制品、釀酒廠、軟飲料制造、電鍍、空調(diào)、飲料行業(yè)的在線清潔 (CIP) 監(jiān)測、制藥應(yīng)用、冷卻塔監(jiān)測、現(xiàn)場廢水處理廠、以及鹽溶液、堿和酸、洗滌機和沖洗工藝的濃度監(jiān)測。由于大多數(shù)傳統(tǒng)的模擬傳感器是不防水的，在潮濕的環(huán)境（如冷卻塔）中使用它們是一個挑戰(zhàn)。這就是為什么模擬產(chǎn)品制造商將連接電纜封裝在傳感器中。

3、金屬波紋填料塔盤的配合應(yīng)用可以實現(xiàn)斜孔塔盤無法采出的側(cè)線重苯及萘油。在19塔盤以上采用金屬波紋填料，收集重苯及萘油，采出循環(huán)洗油中除輕苯以外的其他組分。4、采用苯循環(huán)式真空泵。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，項目研發(fā)了新型低能耗、高容量、高穩(wěn)定性三元復(fù)配吸收劑，再生熱耗較傳統(tǒng)吸收劑下降35%以上；研發(fā)了小齒頂角碳捕集填料，較常規(guī)填料降低15%—30%，傳質(zhì)效率提高10%—15%；優(yōu)化了塔內(nèi)件分布器，吸收塔壓降減小5%—10%，整塔傳質(zhì)效率提升5%—10%；研發(fā)了新型干法胺回收裝置，胺損失較傳統(tǒng)裝置降低30%。

一、塔設(shè)備概況 塔設(shè)備是石油化工、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。它可使氣（汽）液或液液相之間進行充分接觸，達到相際傳熱及傳質(zhì)的目的。在塔設(shè)備中能進行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。

常見的塔式反應(yīng)器主要分為以下幾種∶（1）填料塔反應(yīng)器 填料塔反應(yīng)器主要用于氣液相參與的化學(xué)反應(yīng)，是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相傳質(zhì)的設(shè)備。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面下流，在填料表面形成液膜。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布器（小直徑塔也可不設(shè)氣體分布器）分布后，與液體形成逆向流動，連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面上，氣液兩相密切接觸，進行傳質(zhì)。

氣旋噴淋塔在離心力作用下，含塵氣體呈橫向向心運動，含塵氣體停留時間更長，洗滌效果更好，徹底改善了噴淋塔在某些特定工況下存在的除塵不徹底、水噴淋塔容易堵塞等技術(shù)缺陷。產(chǎn)品避免水泵及噴頭的堵塞，大大提高生產(chǎn)效率，其中水池的水可循環(huán)使用，避免產(chǎn)生二次污染造成的困擾，更節(jié)約了水資源。氣旋塔內(nèi)安裝有若干個“圓形旋流桶”和高效除霧板。

氣旋噴淋塔在離心力作用下，含塵氣體呈橫向向心運動，含塵氣體停留時間更長，洗滌效果更好，徹底改善了噴淋塔在某些特定工況下存在的除塵不徹底、水噴淋塔容易堵塞等技術(shù)缺陷。產(chǎn)品避免水泵及噴頭的堵塞，大大提高生產(chǎn)效率，其中水池的水可循環(huán)使用，避免產(chǎn)生二次污染造成的困擾，更節(jié)約了水資源。氣旋塔內(nèi)安裝有若干個“圓形旋流桶”和高效除霧板。

氣旋混動噴淋塔設(shè)備源自流體力學(xué)技術(shù)原理設(shè)計而成，通過精確物理技術(shù)計算，設(shè)計旋流裝置的最佳切角獲得最大能量的離心力，在風(fēng)機牽引力作用下，氣體切向進入高壓離心旋流裝置，氣體在高速動態(tài)運行中，通過旋流裝置的離心力作用導(dǎo)致液體與氣體充分溶合并相互吸附，通過圓周運動衰減旋流能量從而達到凈化目的。

氣旋混動噴淋塔設(shè)備源自流體力學(xué)技術(shù)原理設(shè)計而成，通過精確物理技術(shù)計算，設(shè)計旋流裝置的最佳切角獲得最大能量的離心力，在風(fēng)機牽引力作用下，氣體切向進入高壓離心旋流裝置，氣體在高速動態(tài)運行中，通過旋流裝置的離心力作用導(dǎo)致液體與氣體充分溶合并相互吸附，通過圓周運動衰減旋流能量從而達到凈化目的。

氣旋混動噴淋塔設(shè)備源自流體力學(xué)技術(shù)原理設(shè)計而成，通過精確物理技術(shù)計算，設(shè)計旋流裝置的最佳切角獲得最大能量的離心力，在風(fēng)機牽引力作用下，氣體切向進入高壓離心旋流裝置，氣體在高速動態(tài)運行中，通過旋流裝置的離心力作用導(dǎo)致液體與氣體充分溶合并相互吸附，通過圓周運動衰減旋流能量從而達到凈化目的。一五八 三三七六五 0二0

通過工藝和運行研究， 因壓縮機出口溫度較高，約80℃，聚合物不會在其出口處形成結(jié)晶堵塞，所以優(yōu)化流程設(shè)計：將快速切斷閥和旁路閥從壓縮機二級出口冷卻塔之后，前移至冷卻塔之前，保證了閥門動作的可靠性。自2011年運行至今，經(jīng)過多次計劃和非計劃停車檢驗， 從未發(fā)生壓縮機的反轉(zhuǎn)。該設(shè)計徹底解決了壓縮機的反轉(zhuǎn)問題，提高了工藝的本質(zhì)安全性。