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機加工從致密坯料中切削而來的零件，在材料完整性方面擁有無法撼動的優勢，這是目前金屬3D打印難以完全逾越的壁壘。2. 規模經濟的成本壁壘： 制造業的本質之一是追求效益最大化。當一個零件需要生產成千上萬個時，機加工的效率和單件成本優勢是3D打印無法比擬的。3D打印逐層制造的物理原理，注定其在量產效率上存在天花板。3.

目前，工程師的大部分時間都在東京都的公司或者在家辦公，通過RaiseCloud,他們可以訪問東京辦公室里的打印機以及兩個分公司的設備。對于每個打印訂單，工程師們可以相應地遠程定義每個打印機的切片設置。因此，在遠程位置打印可以滿足所有打印要求，而不需要技術人員支持。金星現在正在將3D打印作為其制造業文化的一部分，盡可能地將3D打印機網絡集成到其業務運營中的方方面面。

3D打印技術飛速發展，在高分子、陶瓷、金屬等材料成型方面有驚人的進步，在航空航天、醫療、建筑等領域也都大展身手。本周討論話題：3D打印會代替傳統制造業嗎？未來的3D打印會向什么領域、什么方向發展？

在政策方面， 許多國家將增材制造技術列為國家戰略技術發展的重要方向，例如美國早在2012年就將增材制造技術列為國家制造業的首要戰略任務，我國也在2015年8月由李克強總理組織召開國務院座談會，專門討論3D打印技術的發展與振興中國制造業的關系，將發展增材制造技術推向了前所未有的高度。　　

這些發現為建筑業的未來制造方向提供了支持，建筑業下一步不僅要研究3D打印的基礎設施，還要探索新型的可打印材料，以維護建筑結構的完整性并減少對環境的負面影響。

南極熊導讀：3D打印和機械加工通常被視為"競爭對手"，但它們也可以是"合作伙伴"。3D打印部件通常需要經過機加工以產生更高的公差和更好的表面光潔度。同時，曾經由一塊實心金屬塊銑削而成的零件可以用3D打印技術更快的進行制造，并且形狀更加復雜。越來越多的混合制造機器將3D打印和 CNC 機械整合到一個包中，以更好地自動化和加速零件生產。那么，它們的發展如何?

這個比喻與3D打印又有什么關系呢？漢堡需要始終如一的味道，而制造業也同樣希望3D打印供應商，可以提供品質如一的零件。讓我們回顧一下3D打印的歷史，打印的一致性為何如此重要。該技術的根源優勢在于“快速原型設計”。原型設計一詞意味著一次性生產，而不是“真正的”批量生產。早期的增材制造技術可以很好的滿足原型設計需求，用戶可以忍受一個打印好的，而有兩個是廢棄的。

Point Designs 與 3D Systems 應用創新小組合作，研發卓越產品、提高工作流程效率，并在 6 個月內過渡到鈦材質 3D 打印Point Designs 是手部假肢設計領域的創新者，通過將增材制造 (AM)、機械設計和臨床護理相結合，提供強大的人工數字解決方案。

△3D 打印機制造商和服務提供商 Fabru ，已經成為測試區塊鏈解決方案的節點分布式3D打印制造的愿景很美好，但要想實現，會面臨很多障礙。從設計師或 OEM 的角度來看，將 3D 可打印文件分發給遙遠的制造商或個人用戶會帶來風險——文件可能被篡改的風險；超過授權的數量而打印出更多；知識產權將被竊取。設計師在很大程度上無法控制設計在售出后可以打印多少次。

一旦找到成功的原型，通常可以通過簡單地擴大相同的 3D 打印操作來開始生產。制造終端應用零件在當前電動汽車環境下，增材制造的一大優勢是能夠按需小批量打印零件。雖然按單位計算，傳統方法可能更便宜，但高起訂量使其無法實現成本效益。此外，3D 打印讓工程師能夠以最少的材料制造復雜的有機幾何形狀，并將多個零件整合到一張干凈的打印件中，從而無需組裝。

在一些工業電子領域中，關于手板打樣的速度已借助3D打印技術顯著提升，復雜結構不再被輕易限制，展現出了極高的靈活性；在汽車制造業中，其可以應用于內飾件或機械零部件等多個方面，使設計變得更加貼合，有效加快了新功能的驗證和開發；在消費品制造業中，3D打印憑借能夠個性化定制的優勢，為產品創新不斷提供著新的方向，滿足了廣大用戶日益多樣化的打印需求。

如今主流的陶瓷3D打印技術主要為分層實體制造(簡稱LOM）；熔融堆積（簡稱FFF）；形狀沉積成型（簡稱SDM）；立體光刻（簡稱SLA）；噴墨打印法(簡稱IJM）。

卓越的成績背后一方面驗證了市場的巨大需求，另一方面也驗證了未來工場在提升傳統制造業效率中創造的巨大價值。今后，未來工場隨著產線優化進一步迭代，成本效率進一步提升，業務規模的進一步擴大，有望重新定義加工制造的流程標準。未來工場負責人盧雪源表示：“中國傳統加工制造市場約10萬億，由3D打印、CNC、模具注塑以及鈑金四大核心工藝構成。

碳纖維/PEKK熱塑性3D打印復合材料艙門鉸鏈 瑞士9T Labs開發了一種包含 3 步制造工藝流程的增材融合技術 ( Additive Fusion Technology，AFT) ，并使用該技術制造了碳纖維/PEKK增強的3D打印直升機艙門鉸鏈。

圖 | 用3D打印修復10年前已停產的輪椅位置調節零件 原始零件（左） 打印的零件成品（中） 安裝好的3D打印零件（右） 小型制造企業的福音

Raise3D大力發揮3D打印的優勢，將優化投入產出比融入到生產制造中。為了實現這一目標，Raise3D開發了具有工業性的3D打印機，以滿足用戶對最終打印件的達標要求。Raise3D將不斷致力于將先進的3D打印技術應用到各行各業中。

隨著3D打印技術的不斷發展，增材制造已成為現代制造業中最具前景和潛力的領域之一。然而，由于其特殊的制造方式和材料選擇，增材制造的設計過程相對于傳統制造更加復雜，需要考慮更多的因素。為了解決這個問題，Altair公司推出了一款專門針對增材制造的設計軟件——Altair Inspire。 Altair Inspire是一款基于拓撲優化和仿真分析的輕量化設計軟件。

雖然可靠地打印有源電子產品還有很長的路要走，但3D打印半導體已經展示出與微加工設備制造的半導體器件相媲美的效率。前者可以輕松地在曲面上打印半導體器件，后者卻無能為力。 研發人員創建了一個能夠檢測光照水平變化的三維人造眼球。仿生眼模仿視網膜的功能幫助人們恢復視力，與植入物協同工作，將其看到的圖像轉換為視網膜細胞的電脈沖，視網膜細胞將圖像信號傳回大腦。

圖2 增材制造的應用（a）3D打印鋁合金回旋結構熱交換器（圖片來源：nTopology）（b）顱骨植入物（圖片來源：Renishaw）（c）Puma 打造的 3D Mtrx 運動鞋，采用 3D 打印鞋底（圖片來源：Porsche-design） 3 CFD在增材制造中的應用 下面以電子束選區熔化金屬粉末的增材制造為例

在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。