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它提供了實體模型編程，圖形化參數設計，最佳排版方案和從2D到5軸銑削的多種功能。ALPHACAM中集成了自動化管理器功能，將CNC編程提升到了一個全新的水平：無論是2D還是3D格式，或者針對自定義零件和裝配，基于源CAD數據的編程都能實現完全自動化。ALPHACAM 旨在為客戶提供高效、可靠、靈活的生產效率。這在包括雕刻，銑削和車削等所有模塊中都有呈現。

WORKNC通過縮短加工時間、延長刀具壽命、提高表面光潔度和精度、提高機床利用率以及快速簡便的CNC編程，帶來高度自動化、高效的刀具路徑和顯著的生產率提高。WORKNC的多線程處理利用多核計算機提供快速的計算和處理時間。

此外，海克斯康EDGECAM應用工程師在培訓中分享的編程加工知識及軟件操作技巧，為Bonnot公司優化加工刀路提供了極大幫助，助力其成功將橡膠送料機螺桿的加工時間從400小時縮短至240小時。EDGECAM簡化加工程序提高效率為了進一步降低進給螺桿的加工時間，Bonnot公司在EDGECAM團隊協助下，簡化了螺桿的原始模型，并與SECO合作找到了更高效的刀具解決方案。

因為用戶需要采用PLC來實現機器的控制，那么如何應對復雜的邏輯、工藝（溫度、壓力、張力等控制）、運動控制、CNC、機器人、液壓等控制；以及在選型、配置、編程、仿真測試、運營維護整個生命周期里對項目進行管理，都需要強大的軟件平臺支持。

我們以放電加工為例，描述場景如下： ? 工程師借助EDM 電極設計、CNC 編程及三座標自動程式設計的軟體集成，完成模具開發的各類程式設計。 ? 連接超級計算機中心與云端大資料互聯互通，實現「云計算」及「云制造」的運作。