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除此之外，燒結需要的溫度接近材料熔點，當零件過大或者是結構較為復雜時，則容易變形。同時，在燒結過程中，部件有明顯收縮，因此需要對零件模型進行提前縮放。使用基于燒結的金屬3D打印技術時，限制仍然存在。由于燒結過程中尺寸變形狀況無法預測，需要測試多次來把握燒結期間會產生的變形情況，這也導致新興的3D打印工藝只能制造簡單的幾何零件，要制作復雜零件就要不斷試錯。4.

但我們所能做的除了真正確保我們的機器具有工業化水平、能夠真正在生產模式下運行以及實現良好的零件質量外，我們還真正專注于帶領客戶并幫助他們達到這一目標，因為這對他們來說也是一條學習曲線。我們試圖盡可能地縮短這個過程，幫助他們實現商業化。 △位于德國英戈爾施塔特的奧迪金屬3D打印中心的EOS M 400金屬AM機器（奧迪公司提供）。

③SPEE3D高速低成本的冷噴涂金屬3D打印技術SPEE3D是一家來自澳大利亞的冷噴3D打印機制造商，其獨有的冷噴專利增材制造技術打印金屬零件的速度要以比傳統金屬3D打印方法快100至1000倍。據稱，這項技術也是唯一能夠按需打印金屬零件的工藝之一，其成本比傳統制造更具競爭力，在國防、火箭、海洋等領域都有著廣闊的應用前景。

燒結后，3D打印的零件致密度可以達到98%以上，與MIM工藝相近。但是由于MIM需要專門的脫脂過程，決定了不可能做很厚實的零件。第三，粘結劑噴射金屬3D打印的制造步驟比MIM少。MIM需要開模，而粘結劑噴射金屬3D打印可以直接打印零件。因為對于小批量的加工速度明顯優于MIM工藝。并且，MIM的模具一旦加工完成，就不容易調整。

因為優化材料的設計也很“關鍵”，它可以減少所需的零件和供應商數量。她還表示，3D打印行業需要弄清楚如何以更簡單的方式對零件進行鑒定，可以讓客戶更快速的應用。 Rosman 提到了施樂的ElemX金屬3D打印機，并稱該系統為“易于使用的金屬技術”，這對于3D打印企業和彈性供應鏈都很重要。

設計和原型制作服務金屬增材制造最早是作為一種快速原型和工具技術出現的。今天，大多數金屬3D打印服務來自于那些首先將金屬3D打印機帶入室內以補充其他技術的先驅者。這些類型的公司通常擁有不到三個小尺寸的金屬增材制造系統，并逐漸擴大他們的增材制造能力，提供小批量的增材制造生產以及原型和工具。

引言：作為一種新型金屬3D打印工藝，間接金屬工藝在近兩年受到3D打印行業很大的關注。在formnext深圳展上，Raise3D再次展示了早前發布的全球首款第二代桌面金屬3D打印解決方案MetalFuse的核心——桌面金屬打印機Forge1。

△采用Sciaky特有的EBAM工藝，為MAMA項目進行3D打印“Sciaky對率先打破EBAM新沉積速率感到興奮，”Sciaky總裁兼首席執行官Scott Phillips說。“我們致力于發現電子束金屬3D打印工藝的新應用，這將幫助制造商在零件生產上節省大量時間和金錢，并提高零件質量。”這種技術架構，可擴展性非常廣，3D打印金屬零件的尺寸可以長達19英尺（6米）。

圖片來IZET ESCANO2022年4月19日，南極熊獲悉，威斯康星大學麥迪遜分校的工程師將特殊的高能X射線、熱成像、可見光相結合，研究新的3D打印技術，制造先進的金屬零件，以更好地了解（并改進）有前途的制造方法。預防3D打印零件的缺陷很重要。

3D打印由于自身的制造原理，由于層厚的存在，剛打印出的部件不會十分光滑，因此總是需要一些后處理。打磨是3D打印中最常見的后處理技術，也是最消耗勞動力的環節。那么如何對打印后的零件進行打磨呢？南極熊整理了關于打磨零件的相關信息，以饗讀者！打磨零件總是耗時耗力，這也是最令人退卻的步驟。但是，有一些技術可以幫助人們更快、更專業的打磨。

一旦第一層被涂上，送料桿就會被簡單地抬起并推回，以打印更多的層，直到最后的三維部件完成。摩擦沉積工藝與各種金屬兼容，如鋁、鈦、鋼和鎳基超合金。MELD的3D打印應用主要是在國防領域，包括零件涂層、部件維修、金屬連接和定制金屬基復合材料坯料。由于其固態性質，與傳統的激光3D打印相比，增材制造攪拌摩擦沉積技術具有較低的殘余應力和明顯較低的能量需求。

此外，獨特的金屬晶粒結構的存在表示，打印出的零件在機械性能上可以比傳統方式打印的更好。原型設備開發維德系統3D打印的一個關鍵部分是由一個噴嘴和一個螺線管線圈組成的打印頭組件。液化作用發生在噴嘴的上半部分，下部包含一個亞毫米級的孔口，直徑從100μm到500μm不等。水冷螺線管線圈環繞著孔口室（冷卻系統在圖中未繪制）。如圖1所示。

圖片來自Sintavia熱交換器非常適合通過3D打印的方式來實現，設計工程師可以最大化給定體積的表面積，同時又不損害零件的重量。而且隨著3D打印機技術的發展，當打印機變得更大時，人們還可以制造更大的交換器。除了AMCM設備，Sintavia還從SLM Solutions訂購了兩臺 12激光金屬3D打印機NXG XII ，它們更大、更快。

對零件制造商來說，為了實現在無殘余應力的情況下以更高的層厚進行快速打印，需要對真空度、冷卻速度、陰極更換頻次和改善零件表面光潔度所需的時間進行控制。與LPBF技術相比，EB-PBF的核心優勢在于它能夠熔化高溫、易裂和反射的合金。該技術主要針對于像鈦這樣的高價值、可焊接的金屬，以在醫療和航空航天市場占領高地。

導讀：近兩年，隨著金屬3D打印技術在航空航天、軍工、汽車等市場端的認可度越來越高，應用規模不斷擴大，金屬3D打印企業的出貨情況也在快速增長。2022年8月22日，南極熊注意到，最近國外知名金屬3D打印機制造廠商VELO3D、SLM Solutions等公司相繼發布了2022年第二季度的財報。

這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。

金屬3D打印技術又稱增材制造技術(AM），屬于一種快速成型技術，是以構建的數字化模型文件為基礎，運用金屬粉末，通過逐層打印并疊加不同形狀的連續層，用于制造結構復雜的零件。與傳統的鑄造工藝相比，3D打印的最大優勢在于可以從原料直接自由制造復雜零件的能力，無需涉及諸如擠壓、鍛造、鑄造和二次加工等傳統制造方法即可獲得所需的形狀，且材料機械性能可以達到或超過鑄造水平，達到鍛造水平。

功能性3D打印終端零件批量化生產趨勢明顯 現在3D打印聚合物正在往小中大批量，直接制造功能性零部件的方向發展。贏創3D打印材料的技術優勢是高性能、開源、即用型、針對實際終端應用開發。此外，也和3D打印設備商的緊密合作，積極推動增材制造批量化生產，恰好被時代所需。

△南極熊（右）專訪Formlabs亞太區總經理Michael（中）、Formlabs大中華區市場經理柯霖（左）Formlabs全球3D打印零件超過1億件過去十年，3D打印技術從快速原型制造轉向了直接制造最終產品，Formlabs的3D打印機也被廣泛的用于中、小批量零件的生產當中，截止到2022年，Formlabs與客戶一同實現了1億件打印件。

不同溫度下粘結劑的鋪展形貌實驗驗證：從虛擬到現實的閉環驗證為驗證仿真結果，團隊設計了系統的打印實驗。采用M400Pro金屬3D打印機，在不同溫度下打印15 mm×10 mm×8 mm的長方體生坯。