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藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。 挑戰 • 控制共射出制程的塑料性質、核心料/皮層料比例和制程參數 • 翹曲問題 • 產品尺寸精度控制 解決方案 透過Moldex3D共射出模塊找出最佳的核心料/皮層比率和制程參數，成功控制核心料穿透和翹曲現象。

藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。挑戰l 控制共射出制程的塑料性質、核心料/皮層料比例和制程參數l 翹曲問題l 產品尺寸精度控制解決方案透過Moldex3D共射出模塊找出最佳的核心料/皮層比率和制程參數，成功控制核心料穿透和翹曲現象。

然而在多材質射出成型時，必須面對許多復雜的問題。透過CAE分析，生產者可以事前仿真產品質量，然而如果只考慮了第二射的加工過程，可能會對產品質量與設計優化帶來不確定性。因為多次射出與多種不同材料的影響，嵌件在前一射的制程與結束時的狀態，也將會影響到第二射產品的翹曲行為。因此在CAE模擬中，將需要更進一步掌握前一射對產品翹曲的影響。

此用戶定義的熱源值是對溫度解決方案中已包含熱源（例如剪切熱和壓縮熱）的補充。此附加熱源選項的典型用途是包括結晶的潛熱或化學反應釋放的熱量。溫度增量也可以為負值，例如對于吸熱反應?？梢酝ㄟ^與每個選項關聯的參數文字字符串字段，進一步配置對這兩個新用戶函數的輸入。

</p><h2><strong>Moldflow 材料數據庫可安裝組件</strong></h2><p>現在，Moldflow 材料數據庫不再集成到 Moldflow 軟件中，而是一個獨立的可安裝組件。這讓我們能夠靈活地定期更新該數據庫，以納入最新的材料測試數據。

5、嬌正制品翹曲的方法從模具中取出的制品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置?；虬?em>翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使制品的變形更加歷害。翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕。

大綱厚壁塑料產品成型過程中，最大的挑戰之一就是尺寸精度問題。本項目中汽車零件─塑料鉤(圖一)在第一次試模時出現翹曲；即使調整了制程參數，翹曲問題仍然存在。斯洛伐克科技大學材料科學與技術學院(MTF STU)使用Moldex3D研究翹曲的起因，并尋找可行的解決方案。最后根據Moldex3D的翹曲分析結果，優化模具設計，成功解決翹曲問題，避免不必要的重工。

效益 &bull; 降低機臺噸數 &bull; 避免裝配時發生問題 &bull; 減少翹曲 &bull; 改進整體產能 案例研究 本案例主要目的是解決車頂機匣零件的翹曲問題，此產品對成品尺寸精度有特定要求，有多個位置需和其他零件進行組裝，如圖二組裝圖所示。

但塑料件制造的一大問題是因尺寸及厚度而引發的翹曲。因此Shape Corp采用以反變形技巧為基礎的制程及方法重新設計零件，以求減少翹曲。Moldex3D解決方案能從軟件將逆模型導出，以預測并解決翹曲，并可讓模具制造者補償模具中不可避免的變形情況。Shape的產品如圖1所示。

產生上述問題的原因是，網格質量導致的：如下圖所示，2個異常節點，導致結果異常； Moldex3D對于網格問題會在分析前進行檢查，質量不符合的不能進行分析；3.3 3D網格劃分標準 MoldFlow本身有3種3D網格生成類型：圖層改進、波前和舊版，但是這三種類型產生的網格對于大部分模型都會有警告提示，而且還能提交計算，對于沒有能力識別問題的用戶，可能會產生與實際差異較大的結果；

圖一 本案例的車門模塊有嚴重翹曲問題挑戰 嚴重翹曲問題 裝配品質差 須達到輕量化目標解決方案KOPLA以Moldex3D eDesign及FEA Interface驗證材料性質，并解決翹曲難題。

根據初始模流分析結果，對流動波前溫度、充填壓力、凹痕位移和翹曲進行討論。結果發現，在初始成型條件下制品表面存在嚴重的凹痕和翹曲問題。因此基于以上實驗結果，調整成型條件，以保壓時間(A)、最大保壓壓力百分數(B)(代表實際保壓壓力）和冷卻時間(C)為控制因子，設計三因子三水平的正交試驗，并利用方差分析進行驗證。

案例研究以往為解決產品翹曲，通常都是透過調整制程參數；但假如在產品設計端的設計有超過規范時，單靠制程參數要解決務問題則是相對困難。為了要有效解決及控制翹曲問題，本研究使用創新的突變肉厚設計搭配溫度控制來改善翹曲問題，希望此種方法可建立起設計規范，并實際應用于產業界。

圖5 OP30整形示意圖縱梁腹面翹曲問題解決對策通過原因分析確認，翹曲產生的主要原因是材料成形過程中流過R角，產生翹曲。結合原因分析采取的解決措施為:⑴消除阻料坎R角；⑵調整凹模口圓角大??；⑶提升翹曲位置研合精度，對翹曲位置強壓，減緩問題產生；⑷增大壓邊圈壓力，減少進料量。針對縱梁腹面翹曲問題開展研究和探討，最終確定選擇以下兩種解決措施。

（流道+產品）已經完全一致，之所以還出現這種問題，本質上就是求解器穩健性的問題了，MoldFlow還需要繼續改進，如果報告需要抓取此類結果，建議可以適當的更改一下充填時間（變大變小都可以），再次分析，一般就會解決； 總結： 假如模型本身是平衡結構，在分析過程的填充不平衡或者壓力不平衡基本上可以通過調整網格解決，但是如果是2D雙層面和3D網格溫度場不一致的問題（如下圖所示），那么就只能通過第三方工具使用更加專業的網格處理工具進行網格化才能解決

現在，當使用翹曲結果查看工具和其他 Moldflow 工具時，圖例欄刷新更為恰當。 “最小值/最大值”標簽現在支持 Moldflow 提供的所有語言。2025 版本的求解器增強功能以下分析求解器的增強功能為您提供了更好的解決方案并提高了準確性。提高了 Dual Domain 分析的翹曲準確性在 Dual Domain 分析中，多點約束可保持頂面和底面上的變形一致。

通過采用城堡型逃料設計，兩只腳的翹曲從0.15mm顯著降低到0.08mm。L型逃料主要解決L角在收縮時因不對稱而發生內縮變形的問題。由于L角在收縮過程中容易產生不對稱變形，應該避免直接使用L角設計，而是采用L形逃料法來平衡應力分布。這種方法能夠有效改善角部區域的翹曲變形情況。

此外Moldex3D也讓用戶能夠在產品設計時間就能事先解決粉末濃度不均問題、改善產品質量，并節省試模成本、縮短產品上市時間。

由于本案例的產品對外觀精度要求極高，因此翹曲變形成為亟需解決的問題。 圖二 充填99.9%時的流動波前 圖三 原始設計橫切面的體積收縮情形 為了將流動不平衡降低，并改善翹曲問題，光寶科技變更了澆口設計：移除了最中心的澆口(圖四)，外側的澆口也向外移動40mm。根據Moldex3D的模擬結果(圖五)，變更后的設計可有效改善翹曲位移情形。