管道對接2層焊，層間冷卻熔覆溫度場、應力場模擬分析 
焊接過程是一個高度非線性的理化反應過程，焊接熔池和溫度場的分布描述復雜，在ANSYS數值模擬中，通常將熱源簡化為具有一定分布規律的熱流密度函數來用于計算。 在管道焊接中，采用熔化極惰性氣體保護焊的焊接工藝。在ANSYS溫度分析過程中采用高斯面熱源模型。其在焊接厚度方向上不考慮熱量梯度，適用于焊接熔深較小的表面堆焊焊接熱量和電弧熱在工件表面上的熱量分布情況。
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mangugu ??? 4年前
Ansys LS-DYNA ISPG方法應用介紹（回流焊橋接、膠水流動等）【7月11日直播】 
7月11日，Ansys官方『Ansys LS-DYNA ISPG方法應用介紹（回流焊橋接、膠水流動等）』研討會干貨滿滿，感興趣的下滑預約學習??時間：7月11日（星期五），16：00-17：00內容簡介：LS-DYNA 的 ISPG 方法是 Ansys 近幾年開發的一種全新求解技術。
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技術鄰公告 ??? 10月前
電弧焊+激光熔覆混合金屬3D打印技術，德國弗勞恩霍夫Collar Hybrid 
最初的測試結果顯示，新的混合工藝與電弧焊相比焊接效率提高了大約100%。另一種選擇是COLLAR工藝，這種光學技術可以在任何方向上進行焊接。此外，它還足以滿足厚板焊接的要求。電弧和激光共同協作在需要制造非常精細或者粗糙的結構時，這種工藝的參數比例還能夠根據實際情況進行調整。
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南極熊3D打印 ??? 3年前
激光深熔焊接的原理及主要工藝參數
只有當工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關），等離子體才會產生，這標志著穩定深熔焊的進行。如果激光功率低于此閾值，工件僅發生表面熔化，也即焊接以穩定熱傳導型進行。而當激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時，深熔焊和傳導焊交替進行，成為不穩定焊接過程，導致熔深波動很大。激光深熔焊時，激光功率同時控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接與光束功率密度有關，且是入射光束功率和光束焦斑的函數。
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化工設備人 ??? 4年前
ANSYSworkbench激光熔覆熱力耦合場模擬分析？
還有一種方法是在瞬態熱中直接施加命令流，但是我所需預熱狀態為基體溫度不是恒溫，而是隨著激光熔覆過程與空氣有散熱的過程。望大神幫助，有償！?。。?！孩子想畢業，求求了！??！
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晚風心里吹 ??? 3年前
鋁合金的焊接方法和材料選用大全 
采用直流正接（電極接負極）時，熱量產生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電流。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發生變形。雖然很少采用直流反接（電極接正極）TIG焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在2.4㎜以下的類似組件時有熔深淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優點。
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金屬加工前沿 ??? 3年前
【汽車工藝】汽車制造中多種焊接方法大總結 
常見的焊接方法有熔焊，壓焊和釬焊三種，詳細的分類方法如下表所示。 熔焊：焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低后，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法?！ ?em>焊：利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法，壓力焊又稱壓焊。
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芝能汽車 ??? 3年前
同軸送粉TIG熔覆過程數值模擬與試驗研究 
表1 邊界條件2.5模擬結果與分析2.5.1 傳熱過程模擬同軸送粉TIG熔覆過程電弧的溫度場分布如圖4所示。圖4a為130 A電流下電弧的溫度分布云圖?？梢钥闯?，電弧形態呈鐘罩狀，其溫度場近似于傳統TIG焊電弧的溫度場，鎢極尖端和工件之間存在較大的溫度梯度。圖4b為電弧中心軸向溫度分布曲線。
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學時習 ??? 2年前
AnsysWB-FSW(攪拌摩擦焊熱應力仿真) 
攪拌摩擦焊相較于傳統焊接技術具有諸多優勢，并已在航空航天、汽車和造船等行業成功應用。 在攪拌摩擦焊過程中，熱行為和機械行為是相互依存的。由于溫度場會影響應力分布，因此本示例采用了一個完全熱機械耦合模型。該模型由具有結構和熱自由度的耦合場實體單元組成。模型包含兩塊矩形鋼板和一個圓柱形工具。在模型上施加了所有必要的機械和熱邊界條件。
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AutoEuler ??? 5月前
鈦鎳材壓力容器焊接技能及質量 
2.2.2用鎢極氬弧焊組對工件點焊定位時，背面能用拖罩保護時用拖罩保護。對于小直徑對接口可以充氬保護。 2.2.3換熱器換熱管與管板焊接時有兩種形式，一種是管頭熔倒（破頭焊），一種是管頭不熔倒（留頭焊）。破頭焊加銅堵（圖3所示），防止和減少焊接時焊把噴嘴氬氣流失。留頭焊在管內加保護工裝（圖4所示），通氬氣保護。
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金屬加工前沿 ??? 3年前
ANSYS經典中使用APDL語言施加移動高斯熱源 
但是顯然，這樣只適合單道焊接或熔覆，如果你的掃描路徑很復雜，或者是Z字形或涉及到多道焊或熔覆，那么這樣寫起來的代碼可能需要花一點心思定義熱源函數，我一般采用的是第二種方法，即定義局部坐標系的方法。
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龍飛宇 ??? 3年前
6種先進的焊接工藝技術！你了解幾種？ 
▲對焊接件進行點焊固定▲進行連續激光焊接激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。
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金屬加工前沿 ??? 3年前
考電工證：必須要弄懂的3大電路故障，很多電工都在這里栽了跟頭！ 
2觸點的故障檢修觸點的故障一般有觸點過熱、熔焊等。觸點過熱的主要原因是觸點壓力不夠、表面氧化或不清潔和容量不夠；觸點熔焊的主要原因是觸點在閉合時產生較大電弧，及觸點嚴重跳動所致。檢查觸點表面氧化情況和有無污垢。觸點有污垢，已用汽油清洗干凈。銀觸點的氧化層不僅有良好的導電性能，而且在使用中還會還原成金屬銀，所以可不作修理。
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電工電氣一網通 ??? 3年前
焊接應力的消除方法 
常采用TIG重熔工藝對焊趾進行修整，重建裂紋起裂前的狀態，降低由于焊趾缺陷所造成的應力集中現象，以延長疲勞壽命。同時TIG重熔也能改善焊縫區的橫向殘余應力；重熔對于焊縫縱向殘余應力的改善不明顯，殘余應力絕對值下降不大；但對于縱向殘余應力的均勻分布有一定效果。
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化工設備人 ??? 4年前
【米思米機械設備知識分享】- 電阻器的檢測方法 
2.熔斷電阻器的檢測。在電路中，當熔斷電阻器熔斷開路后，可根據經驗作出判斷：若發現熔斷電阻器表面發黑或燒焦，可斷定是其負荷過重，通過它的電流超過額定值很多倍所致；如果其表面無任何痕跡而開路，則表明流過的電流剛好等于或稍大于其額定熔斷值。 對于表面無任何痕跡的熔斷電阻器好壞的判斷，可借助萬用表R×1擋來測量，為保證測量準確，應將熔斷電阻器一端從電路上焊下。
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MISUMI米 ??? 2年前
焊接方式不只電焊，還有這些焊接方式你可能沒聽過 
電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。 在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。 電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
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機械加工網 ??? 4年前
abaqus焊接模擬雙橢球熱源？
我這個焊接模型，外角直徑8mm，內角6mm，然后我想外角做兩道焊，打底焊跟蓋面焊，打底焊直接4mm，不管你怎么調，打底焊沒辦法達到80%熔透率，也就沒辦法焊到肋板后6.4mm左右，我最大焊進肋板3mm左右，這時候打底焊電流320a，電壓30v，熱效率0.75，按道理已經很大了，不知道為啥還是焊不進去，就算雙橢球參數有問題，我同時增大或者減小都不行，現在卡住了，求大佬解答一下，萬分感謝了！
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徐正 ??? 3年前
【工藝知識】在焊接里面：1G，2G，3G，4G，5G，6G是什么意思？ 
T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。 4. 熔透程度容易掌握。 5. 焊接生產率較平焊低。 焊接要點： 1. 保持正確的焊條角度； 2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm） 3. 采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。 4.
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機械工程師 ??? 4年前
【材料知識】動圖實例講解材料連接工藝大全，值得收藏 
電渣焊 是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
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機械工程師 ??? 4年前
金魯鼎自動焊設備批量生產實戰經驗分享，這些技術細節你注意到了嗎？ 
專利技術加持 他們的 活性氬弧焊增透劑（專利號：ZL 2010 1 0117476.5）和 弧長跟蹤系統，在保證熔深的同時顯著提升了焊接效率，比傳統工藝節省約 40% 的時間。 吧友們是否也在使用自動焊設備？遇到過哪些常見問題？歡迎留言交流經驗！如果有具體技術疑問，也可以一起探討解決方案
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jinluding ??? 1年前
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