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插件介紹 AbyssFish CT2Model 3D V1.0 插件可將采用X射線等方法獲取的計算機斷層掃描（CT）圖像在Abaqus有限元軟件內進行三維重建，進而高效獲取可供模擬分析的有限元模型。插件可用于醫學影像三維重構、混凝土細觀三維重建、巖心數字化等領域的CT切片重建模型研究。

插件介紹 CT2Model3D V2.0插件采用Python 3.10研發，適配2024及以上版本的Abaqus軟件，具備在Abaqus平臺中基于CT斷層掃描圖像的三維重建功能，插件支持批量導入tif、tiff、png、jpg等格式的圖像文件，推動了數字化建模技術與有限元仿真的融合。

插件介紹AbyssFish CT2Model3D Multi-Material插件支持將CT斷層掃描或物理切片掃描圖像導入ABAQUS，實現多相材料體系的三維建模。 插件支持PNG、JPG、JPEG、TIFF等格式的圖像。

更新說明 Abaqus AbyssFish CT2Model3D V1.1版本更新新增對TIF、TIFF圖像文件格式的支持。本插件用戶可免費獲取升級服務。

軟件介紹 VolViz CT三維可視化軟件可將CT掃描獲取的薄層文件進行三維重建并渲染出圖。 在使用軟件的可視化功能前，需采用文件菜單下的“構建3D模型”功能對斷層掃描文件進行三維重建，軟件支持png、jpg、bmp、tif、tiff等格式的CT斷層掃描文件。構建完成后點擊“加載3D模型”，并設置模型的尺寸信息，即可進行模型的可視化查看。

增材制造與材料科學領域3D 打印件全流程檢測評估 3D 打印成品的內部孔隙、裂紋與結構偏差，驗證打印件與設計模型的一致性，指導打印參數優化與工藝迭代。 復合材料性能分析量化碳纖維、陶瓷基等復合材料的孔隙率、纖維分布與界面結合狀態，為材料制備工藝優化與性能驗證提供量化數據。 4.

工業CT檢測服務已廣泛應用于多個制造場景。在增材制造領域，用于金屬3D打印件內部未熔合、孔隙缺陷分析。在電子制造領域，實現BGA焊點、鋰電池內部結構無損觀察。在注塑成型領域，檢測塑膠件縮痕、熔接痕分布規律。在復合材料領域，分析碳纖維鋪層、樹脂浸潤質量。

首先采用X射線CT技術獲取混凝土的斷層掃描圖像數據。 在Abaqus CAE軟件內，采用AbyssFish CT2Model 3D V1.0插件對CT斷層掃描文件在Abaqus內進行細觀混凝土三維重建。

返回 Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W，以執行氣體／水輔助射出成型分析。3. 后處理 (Post-processing)結果分析分析結果可在展示窗口（Display Windows）中觀看，并可用Moldex3D Studio樹狀目錄與顯示工具欄（Display Toolbar）調整。

返回 Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W，以執行氣體／水輔助射出成型分析。

首先采用CT掃描獲取多孔圓柱試件的斷層掃描文件。 在Abaqus CAE軟件內，采用AbyssFish CT2Model 3D V1.0插件對CT斷層掃描文件在Abaqus內進行多孔結構的三維重建。

數據采集完成后，VG可以將投影圖像重建為3D體積，將每個像素轉換為立方體（稱為“體素”），并為每個體素分配一個灰度值。灰度值基于每個位置的材料密度，材料越密集，體素越亮。通過量化接觸材料之間的對比度，VG能夠創建表面網格。 量化對比灰度值并用于確定表面表面網格提供了物體的高密度全視野地圖。VG僅通過網格即可創建壁厚的彩色可視化效果。

返回 Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W，以執行氣體／水輔助射出成型分析。3. 后處理 (Post-processing)結果分析分析結果可在展示窗口（Display Windows）中觀看，并可用Moldex3D Studio樹狀目錄與顯示工具欄（Display Toolbar）調整。

返回 Moldex3D Studio，點擊分析順序 (Analysis sequence)，并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W ，以執行氣體／水輔助射出成型分析。2. 實體網格模型產生網格對于氣輔與水輔射出成型的分析，如果輔助液的進口與進澆點是相同的，則用戶不需額外在模型中設置。

圖一 測試組件的仿真模型再來須以Moldex3D標準翹曲模塊來進行瞬時分析(Ct-F-P-Ct-W)，并用進階翹曲求解器來預測變形行為。首先使用標準翹曲求解器來模擬純PBT，由于未考慮黏彈性，因此無法準確預測出產品的翹曲趨勢。在改用納入黏彈性考慮的進階求解器之后，便成功捕捉到較實際的翹曲結果。

此時點選分析順序開啟下拉選單并設定分析順序 (瞬時分析-Ct F/P Ct W)，可以在項目樹下的分析順序確認。目前為止必要的設定皆已設定完成，點選開始分析提交目前的分析作業給求解器。Studio 會呼叫「Moldex3D 計算管理員」 組織現有的提交作業，可以透過點選每一個分析項目開啟并檢視分析紀錄與求解進度。

返回Moldex3D Studio主接口，點擊分析序列并選擇 瞬時分析－Ct F P Ct W ，以執行雙料共射成型分析。3. 后處理 (Post-processing)成功的雙料共射成型控制設定將可讓界面落在外觀想要的位置，并使兩種材料的界面強度更佳。相關的分析結果將在下列敘述。

返回Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W，以執行射出壓縮成型分析。

返回Moldex3D Studio主接口，點擊分析序列并選擇 瞬時分析－Ct F P Ct W ，以執行雙料共射成型分析。 3. 后處理 (Post-processing)成功的雙料共射成型控制設定將可讓界面落在外觀想要的位置，并使兩種材料的界面強度更佳。相關的分析結果將在下列敘述。1.

設定完成后即可進行分析，返回Moldex3D Studio，點擊分析序列（Analysis sequence）并選擇 瞬時分析(Transient Analysis) –Ct F P Ct W，以執行纖維配向分析。注意：請根據使用者的需求，從下拉式選單中選擇適合的分析序列。