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傳統CF/PEEK單向帶受限于工藝瓶頸，往往只能提供數十米至數百米的斷續產品，接頭頻繁、性能波動、效率低下成為困擾行業的頑疾。如今，江蘇君華特種高分子材料股份有限公司自豪地推出連續長度1000米CF/PEEK預浸帶（LU-CF/PEEK）—這不是簡單的數字疊加，而是熱塑性預浸料制造技術的革命性跨越。從第一米到第一千米，纖維張力始終如一，樹脂分布均勻如一，力學性能穩定如一。

PEEK聚醚醚酮是醫療骨科關節修復替代、運動醫學與軍工、航空航天產業關鍵領域發展替代進口的重要一環，屬于國家高新技術產業鏈及關鍵領域“強鏈、補鏈”的核心關鍵基礎材料，從根本上解決我國醫用PEEK材料依賴進口、臨床急需的相關創新產品開發缺乏基礎原料支撐、特殊領域被國外“卡脖子”等問題，打破國外壟斷，實現進口替代。

、幾種特種工程塑料的熔點與長期使用溫度圖從上圖中我們可以看出，PEEK的熔點與長期使用溫度均高于另外4種熱塑性的特種工程塑料。所以PEEK材料可以表現出優秀的耐熱性能。PEEK5600G和PEEK5600CF30高溫彎曲性能和高溫壓縮曲線圖由上圖可以看出，與所有的塑料一樣，隨著溫度的升高，其力學性能是逐漸在降低的。

近來，東華大學先進低維材料中心熱塑性復合材料科研團隊（原吉林大學團隊），在近 20 年的 PEEK、PAEK 樹脂合成及改性工作基礎上，開展了連續纖維增強 PEEK 預浸料及其復合材料的研究工作。

人形機器人的單臺 PEEK 用量并無確切數字，特斯拉、優必選、智元等機器人平均重量在 58kg，假設其中齒輪和關節用 1kg 純 PEEK 材料，肢體中用 8kg 的 CF/PEEK 復合材料（PEEK 含量一般 30%以內）減重，那么單臺機器人的 PEEK 消耗量為 6.6kg。

鏈接：doi.org/10.1016/j.compscitech.2022.109784 總結：該文采用熔融擠出法制備了取向度高的短碳纖維（CF）/烯烴嵌段共聚物（OBC）復合材料。所制備的材料在15 vol% CF含量下顯示出高達15.06 W/m K的通平面熱導率，是平行結構的約10倍。垂直和隨機的工作溫差達到35.2°C。

金屬對照方案，不銹鋼零件，尺寸為 112 × 42 ×22.5mm此前，瑞士和法國的一個聯合團隊采用短切碳纖維 (CF)/聚醚醚酮 (PEEK) 模壓工藝對該方案進行了設計，承載能力達到了4.2 kN。 短纖維增強復合材料模壓方案當前9T Labs設計了3種連續碳纖維（CF）/聚醚酮酮 (PEKK) 3D打印方案，將單向帶劈分為1-2K 絲束與聚合物長絲一起打印。

△mx3D打印機Continuous CompositesContinuous Composites 被 NASA 選中，使用其專利的連續纖維 3D 打印 ( CF3D ) 技術 生產用于空間應用的低熱膨脹系數 (CTE) 開放等網格復合結構。該打印機將高性能復合材料與快速固化的熱固性樹脂相結合。他們說，這將證明打印機能夠以出色的準確性和精度進行高質量和一致的打印。

該系統的最高噴嘴溫度為 400°C，可以打印多數顆粒狀熱塑性塑料，從 PP、ABS 和 PETG 到纖維增強和高性能材料，如 CF 尼龍或 PEEK。利用Belotti 的 5 軸 CNC 加工中心和 8 到 60 個工具更換位置，BEAD 提供了大量的多功能性。該機器有多種龍門架配置，尺寸可達 50 x 11 x 5 米。