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總之，您要做的事情，就是一直點這個神秘按鈕，直到冒口不再移動，夠簡單了嗎？C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設(shè)計與分析的經(jīng)驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，請點“在看”或分享，也歡迎留言。

智能冒口已經(jīng)形成了一整條設(shè)計鏈，包括：類型、位置和大小的確定、冒口位置的優(yōu)化、冒口數(shù)據(jù)庫、手工冒口、冒口庫存管理C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設(shè)計與分析的經(jīng)驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，請點“在看”或分享，也歡迎留言。

Casting Engineering Laboratory (CEL) The University of Alabama at Birmingham現(xiàn)有的問題問題與討論 與鑄造廠商檢討后，得知如果澆注溫度較高時，該缺陷問題會消除。 利用充型分析，先找出發(fā)生問題的可能因素。

由于模數(shù)僅僅是幾何量，因此模數(shù)的比較使設(shè)計任務(wù)更加簡單。金屬鑄造工程師可以設(shè)計具有更大模數(shù)的冒口，以確保正確地補料給零件，而無需考慮實際鑄造工藝的細節(jié)。冷卻和冒口系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用由Flow Science China提供并討論了使用此功能對半汽輪機汽缸，如圖3，進行重力鑄造的冷卻和冒口系統(tǒng)設(shè)計。

圖 9 3D打印陶殼模鑄模厚度變化與固相率的關(guān)系圖結(jié)論本文整合具無形狀限制優(yōu)勢的3D打印陶殼模、鑄造模擬分析及鑄造方案設(shè)計技術(shù)，分析3D打印陶殼模鑄模不均厚設(shè)計對其鑄件缺陷位置及凝固行為的影響，研究結(jié)果顯示金屬液凝固行為隨著殼模厚薄比增厚而改變，鑄件固液相轉(zhuǎn)換時間增加足以讓澆冒口發(fā)揮補縮效果、有利于方向性凝固的planar狀態(tài)隨厚薄比設(shè)計而優(yōu)化及凝固完全前主要固液界面位置對應(yīng)的殼模厚度及鑄造方案的設(shè)計

自動尋找最佳冒口位置在新版本中，智能冒口設(shè)計又有了新的功能，冒口設(shè)計提高了智能判斷的能力，對于設(shè)置位置與大小更加智能和準確。1） 智能設(shè)計：在考慮了材料、厚度、模數(shù)等因數(shù)下，智能設(shè)計可自動提供冒口大小、高度，新版本中，提供了該冒口的安全系數(shù)，負數(shù)表示不足。通常我們建議安全系數(shù)在5%-10%左右。2） 自動選擇最佳位置。

； 4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%； 5、勞動強度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。

鑄造生產(chǎn)當中，冒口的設(shè)計直接關(guān)系著鑄件的成品率與質(zhì)量。因此，許多鑄造廠都非常重視鑄件冒口的設(shè)計。所謂冒口，顧名思義就是鐵水澆注時冒上來的口，有兩個主要作用，一是澆注完成后熱液補縮，二是注湯時，型腔內(nèi)快速排出氣體。

船用汽輪機后汽缸下半鑄件的 鑄造工藝設(shè)計 戴月良（上海電氣 上重鑄鍛有限公司，上海 200245） 摘 要：船用汽輪機后汽缸下半鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，有較高的生產(chǎn)難度。采用ProCAST 鑄造模擬軟件計算鑄件模數(shù)，根據(jù)模數(shù)計算設(shè)置冒口；模擬澆注過程，確保充型過程快速平穩(wěn)；對鑄件凝固過程模擬優(yōu)化，實現(xiàn)順序凝固，保證了鑄件致密度。

Cast-Designer 緊貼鑄造需求的未來發(fā)展藍圖覆蓋更廣的鑄造工藝鏈更寬的分析尺度首先介紹一下Cast-Designer的新藍圖根據(jù)不同的產(chǎn)品，出廠時要滿足啟動力矩、旋轉(zhuǎn)扭矩、壓力測試等各項機械性能指標。在產(chǎn)品設(shè)計初期，均已使用ANSYS, ABAQUS等工具進行數(shù)值化分析。

此為CAST-DESIGNER 軟件系列的主版本。在新版軟件中加入了十五項以上的新功能。主要的創(chuàng)新與改進點包括：優(yōu)化軟件界面作為市面上第一個完整集成CAD/CAE系統(tǒng)的鑄造設(shè)計與分析軟件，Cast-Designer一直致力于創(chuàng)造一個易用、高效而靈活的系統(tǒng)。

2.3可優(yōu)化設(shè)置冒口系統(tǒng) 圖5至圖8所示的鑄件澆注位置及分型面設(shè)置方案，因鑄件結(jié)構(gòu)全部設(shè)置于下箱、及創(chuàng)造工藝條件將鑄件全部結(jié)構(gòu)或鑄件重要結(jié)構(gòu)設(shè)置于下箱，也為鑄件冒口系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計創(chuàng)造了基礎(chǔ)（工藝）條件，鑄件可很好地設(shè)計出壓邊冒口系統(tǒng)型式或其它類似于壓邊冒口之優(yōu)化型式的頂冒口系統(tǒng)。

-《Modern Casting》2020年8月刊文章來源鑄造工業(yè)網(wǎng)

他們共同創(chuàng)建了一個端到端的數(shù)字化鑄造工作流程--從零件優(yōu)化到可制造性設(shè)計，最后是制造。 金屬鑄造模具組件的分解試視圖 該團隊將拓撲優(yōu)化等先進的設(shè)計技術(shù)與只能通過增材方式制造的先進鑄造特征（包括澆口、澆道和冒口）相結(jié)合。

（2）外冷鐵的使用會降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，因此，在進行鑄件防縮設(shè)計時，盡可能采用熱冒口補縮，可大幅提高生產(chǎn)效率。作者：高鳴，劉軍暉，陳闖，高存貞單位：第一拖拉機股份有限公司 制造工程中心來源：《鑄造》雜志202305期

Inspire Cast 的創(chuàng)新體驗讓用戶在經(jīng)過數(shù)小時的培訓后即可提升產(chǎn)品質(zhì)量并設(shè)計出更好的產(chǎn)品。

設(shè)計優(yōu)化通過Visual-OPT可以自動找出最優(yōu)的設(shè)計方案：冒口尺寸及位置、冷鐵位置、澆口位置、澆道尺寸工藝參數(shù)優(yōu)化通過Visual-OPT可以自動找出最優(yōu)的工藝參數(shù)：澆注溫度、澆注速度、模具溫度對于客戶的要求，如縮孔最小化，氧化夾渣最小化、提高模具壽命、避免壓室中產(chǎn)生裹氣等等。。。相對于傳統(tǒng)的“試錯法”，Visual-OPT是成本最低，經(jīng)濟性最好的工具。

其中一個常被忽視但影響深遠的關(guān)鍵因素就是——鑄造金屬收縮（shrinkage in cast metals）。本文將深入分析金屬鑄造收縮的產(chǎn)生原因及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并介紹深圳一鑫精密等先進制造商是如何通過工藝控制與加工手段，有效降低因收縮帶來的缺陷風險，從而交付高品質(zhì)金屬與塑膠零配件。1. 什么是鑄造金屬收縮？鑄造金屬收縮是指金屬從液態(tài)冷卻并凝固為固態(tài)過程中發(fā)生的體積縮小現(xiàn)象。

件斷面厚度有關(guān)，但對于大型鑄鋼件，當鑄件斷面特別厚大時，用通常的工藝鑄造設(shè)計方法是否能通用， 大件其凝固方式，補縮方式，工藝方案均存在著特殊性，因此對于通常的工藝方法并不完全適用。