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等幅應(yīng)力壽命疲勞分析目標(biāo)和步驟 ? 目標(biāo): ?使用ANSYS Mechanical和ANSYS nCode DesignLife 解決等幅應(yīng)力-壽命疲勞分析 ? 步驟 ?找到算例包并解壓 ?定義Engineering Data中Ncode材料 ?修改Mechanical 中模型 ?Mechanical 求解分析 ?獲取ANSYS nCode DesignLife

前兩種方法適用于高周疲勞和低周疲勞的應(yīng)變壽命分析。nCode EN Constant使用結(jié)構(gòu)分析結(jié)果的開始和結(jié)束時刻比例系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析結(jié)果生成應(yīng)變載荷循環(huán)。nCode EN TimeSeries使用結(jié)構(gòu)應(yīng)力結(jié)果以及時間歷程載荷，通過線性疊加創(chuàng)建應(yīng)變歷程。

SRI1 ：應(yīng)力范圍截距值MPa。b1 ：第一疲勞強(qiáng)度指數(shù)。Nc1 ：疲勞曲線拐點(diǎn)值。b2 ：第二疲勞強(qiáng)度指數(shù)。SE ：對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差。RR ：測試應(yīng)力比。 對于這些系數(shù)我們需要進(jìn)一步求解，如下：

根據(jù)GB 38031—2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》中 8.2.1要求，對電池包三個方向分別加載定頻激勵，首先，利用optistruct/nastran進(jìn)行頻率響應(yīng)，計算20Hz幅值為1g加速度激勵下電池包應(yīng)力響應(yīng)；根據(jù)得到的應(yīng)力響應(yīng)結(jié)果，通過ncode計算電池包疲勞性能。

Abaqus 提供了全面的疲勞分析工具，可以幫助工程師預(yù)測結(jié)構(gòu)在疲勞載荷下的壽命。 疲勞分析方法 應(yīng)力壽命法：基于材料的 S-N 曲線，通過計算結(jié)構(gòu)在循環(huán)載荷下的應(yīng)力范圍，來預(yù)測結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。 應(yīng)變壽命法：考慮材料的塑性變形，通過計算結(jié)構(gòu)在循環(huán)載荷下的應(yīng)變范圍，來預(yù)測結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

2.5 輸出模型應(yīng)力響應(yīng)結(jié)果，作為隨機(jī)振動疲勞輸入。

疲勞分析是分析結(jié)構(gòu)受到周期性載荷作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力遠(yuǎn)小于強(qiáng)度極限情況，甚至結(jié)構(gòu)應(yīng)力比彈性極限還低的情況下就可能發(fā)生破壞的情況。Ansys nCode是國際著名的疲勞耐久性仿真分析軟件，其多個版本以前已經(jīng)可以和Ansys Mechanical進(jìn)行無縫以進(jìn)行聯(lián)合分析。

電子產(chǎn)品在使用過程中，難免會受到各種形式的振動沖擊，這類激勵通常具有隨機(jī)性和不確定性，迫使產(chǎn)品局部承受較大交變應(yīng)力進(jìn)而引起振動疲勞失效。本文將以顯卡模型為例，闡述如何使用ANSYS Mechanical聯(lián)合ANSYS nCode DesignLife進(jìn)行隨機(jī)振動疲勞仿真。

2、通過有限元計算得到Ncode所識別的輸入文件，如Hypermesh的計算文件需是.op2格式（本文使用的格式），ABAQUS的計算文件是.odb。

A:Meta后處理視圖B：Alphatigue后處理模塊試圖圖6 電池包隨機(jī)振動疲勞分析結(jié)果7.基于nCode的電池包隨機(jī)振動疲勞壽命對比分析基于本文所述的參數(shù)和分析方法，利用nCode對塔包進(jìn)行基于實際道路載荷信號的疲勞壽命分析，計算流程如圖8所示圖7 nCode電池包隨機(jī)振動疲勞分析Flow結(jié)果顯示，最大損傷（Damage）為0.1172，壽命（Repeats

Fatigue Tool設(shè)置簡單，易學(xué)易用，但功能可能受限，因此ANSYS公司和HBM公司合作推出了ANSYS nCode DesignLife疲勞分析模塊，具有強(qiáng)大的疲勞分析能力。 文章來源于南京安世亞太，作者小刀

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