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不過，確實3D打印技術可以減少零件數量，顯著縮短產品制造流程，提高制造效率和提高產品質量穩定性，降低成本等，加速航天航空等產品設計-制造-設計的迭代速度。

同時，航空航天領域也在國內外的增材制造技術的發展中起著引領性的作用。作為國內該技術領域知名的制造商，鉑力特獲得了業內廣泛認可，通過多年深耕航空航天領域，該公司積累了大量案例。

最后，使用更便宜和可以廣泛使用的3D打印技術，與其他金屬和合金一起使用，加速耐熱噴氣發動機部件的開發，以創建一系列非常適合航空航天和發電應用的單晶體。

、歐洲航天局3D打印火箭發動機燃燒室9、英國航空航天公司3D打印機快速成型火箭發動機10、澳大利亞SPEE3D低成本金屬 3D 打印火箭發動機11、Rocket Lab12、Relativity Space

0 3 高強鋁合金3D打印工藝 低成本、高效率及自動化高強鋁合金工藝技術的發展得到航空航天的重視，大型鋁合金或鈦合金3D打印技術為目前航空航天關注的重點。3D打印技術作為我國的一個前瞻戰略性技術，對工程應用領域的發展有至關重要的作用。

導讀：近兩年，隨著金屬3D打印技術在航空航天、軍工、汽車等市場端的認可度越來越高，應用規模不斷擴大，金屬3D打印企業的出貨情況也在快速增長。2022年8月22日，南極熊注意到，最近國外知名金屬3D打印機制造廠商VELO3D、SLM Solutions等公司相繼發布了2022年第二季度的財報。

該公司打算繼續發揮其作為航空航天、國防和航天工業，推進和熱力系統的主要制造商作用。根據南極熊的市場觀察，熱交換器市場正在快速增長，預計到2026年將增長到約300億美元。3D打印熱交換器正在優化航空航天、國防、工業、石油和天然氣、汽車和賽車行業的產品，提升性能。

中國有一批金屬3D打印服務廠商，有的也頗有規模，例如：鉑力特、鑫精合、無錫飛而康、中科煜宸、湖南云箭集團、廈門華易迅、東莞康銘模具、東莞博通精密模具、上海毅速模具、上海鐳鏌模具、珠海艾比模具、深圳德科模具、東莞科恒、中山哈特、廣東凱奔三維、寧波匠心、重慶安德瑞源、南京聯空智能增材研究院、深圳市3D打印制造業創新中心、河北敬業增材、蘇州西帝摩、西安國宏天易、瀘州翰飛航天、成都通宇航空、北京京城增材、上海云鑄

由于廣泛的材料庫和巨大的格式，BEAD 被用于航空航天、汽車和海洋工業，以生產模具、插頭和高壓滅菌工具。11.

：南京中科煜宸激光技術有限公司應用單位：上海交通大學、南京航空航天大學、北京科技大學 5 復雜結構產品整體化制造 衛星關鍵零部件整體化制造 裝備制造商/服務提供商：西安鉑力特增材技術股份有限公司應用單位：中國航天科技集團有限公司 序號 場景類型

3D科學谷曾分享過一個增材制造飛機燃油滑油熱交換器（FCOC）的設計案例。本期，3D科學谷將與谷友繼續探討這一案例，但今天的側重點是這一3D打印飛機燃油滑油熱交換器的設計過程，以及此過程中體現的通過先進設計和增材制造提高FCOC熱交換器性能的全新可能性。

△Sciaky的IRISS ?是一種獲得專利的閉環控制系統（夾層實時成像和傳感）該公司宣稱，它們的EBAM金屬3D打印機是唯一一款在陸地、海洋、空中和太空領域都獲得批準應用的工業金屬3D打印解決方案。2022年1月，Sciaky宣布向土耳其航空航天工業(TAI)交付世界上最大的電子束定向能沉積(DED) 3D打印機——定制的300系列電子束增材制造(EBAM?)系統。

研究團隊認為，他們的這種采用陶瓷納米線強化3D打印金屬粉末的方法同樣可用于改進許多其他材料。航空航天和能源生產領域許多重要應用的關鍵材料必須能夠承受高溫和拉伸應力等極端條件而不會失效，所以，MIT開發的這種新型強化高溫合金在航空航天等高要求領域有著廣闊的應用前景。

△電子束金屬沉積3D打印技術，受到美國總統拜登的關注在2022年1月份宣布將向土耳其航空航天工業(TAI)交付世界上最大的電子束定向能沉積(DED) 3D打印機——定制的300系列電子束增材制造(EBAM?)系統后，Sciaky公司在5個月后宣布他們的EBAM工藝已率先實現每小時超過40磅（18.14公斤）的沉積速率，這一記錄是在位于法國的圣埃克蘇佩里技術研究所(IRT)，為航空金屬先進材料 (

Raise3D歐洲區總經理、戰略發展副總裁 Diogo Quental 表示：“Raise3D的3D打印設備已經在全球范圍內取得了巨大成功。這份白皮書可以表明Raise3D公司多年以來專注研發和設計性能卓越且易于使用的3D打印設備，以滿足全球航空航天、汽車、國防軍工等最終用戶的需求。

例如，該機構與科學專家一起舉辦了 Twitter Spaces，討論太空圖像如何成為人們可以通過替代文本、豐富的圖像描述、觸覺面板、3D 打印模型、觸覺板和通知閱讀、觸摸和聽到的體驗。它還與Google Arts & Culture合作創建了一個名為“我們的太陽系：與 NASA 一起穿越我們的宇宙鄰域的 3D 冒險”的數字畫廊，其中包括 60 多個行星、衛星和 NASA 航天器的 3D 模型。

高性能合金材料的設計與3D打印應用是近年來研究的一個方向。3D打印技術具有加工復雜形狀、快速定制、節省原材料等優點，能夠提供一種新的制造方式。通過3D打印方法，可以在微觀和宏觀尺度上精確控制組織結構，從而實現高性能材料的精準設計和定制生產。點擊參會3D打印應用領域廣泛，例如航空航天、醫學、工業制造等。

泡沫3D打印的意義泡沫，也稱為多孔固體，在隔熱、輕質結構和漂浮部件的減震支撐等方面具有重要的作用。這種材料是許多工業領域的重要組分部分，涉及汽車、航空航天、電子、海洋、生物醫學、包裝和國防等領域。傳統工藝制備的泡沫材料結構高度不對稱，孔隙尺寸、形狀、厚度、連通性和拓撲結構離散程度很高。

她還指出，3D打印距離徹底普及還有很長的路要走，因為航空航天和國防等工作非常保守，好在3D打印行業已經讓他們看到了轉變這種思想的可能。 Rosman提到，許多客戶會詢問3D打印公司是否有他們一直在使用的材料，其實他們更應該關注各種材料的性能是否有提升。因為優化材料的設計也很“關鍵”，它可以減少所需的零件和供應商數量。

但就在五年前，3D打印結構的使用在很大程度上是實驗性的，只有極少數的部件在特殊飛行測試任務中才會應用。" △由SWISSto12 3D打印的航空航天零件。