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在這個過程中，搬運人員的拋擲、摔放、人為失誤造成的整機跌落、以及運輸過程中的顛簸都是對計算機結構強度的考驗。因此，泡沫緩沖材料對計算機的結構來說就顯得十分重要。 在計算機的研發過程中，包裝的設計需要參考整機沖擊和跌落的仿真結果來優化改進。因此，仿真的準確與否就直接決定了包裝設計的可靠性。

模樣達到干燥狀態重量穩定，但是烘干時間必須通過實驗確定。熟化處理與干燥：熟化定形與干燥包括自然熟化和烘房（一般為40℃～60℃）中熟化（強制熟化）。模型經過熟化干燥要收縮，EPS模樣收縮率為0.4％～0.8％。影響熟化的主要因素：熟化溫度、熟化時間及熟化方式。最合適的自然熟化溫度為20～25℃，最佳自然熟化時間為4天左右。

北京沃華慧通測控技術有限公司滾筒跌落試驗機的設計理念，正是為了高度復現這種“累積效應”和“隨機性”。通過將測試樣品置于一個勻速旋轉的六角形（或八角形）滾筒中，使其在設定的旋轉次數內，經受連續、隨機的翻滾、跌落和碰撞。這種測試能更全面、更嚴苛地評估： 包裝箱的整體結構強度：是否會出現開裂、壓潰？ 內部緩沖材料（如EPS、EPE）的耐久性：是否會粉化、失效？

各向同性>粘彈性：泡沫，家電帶包裝跌落中使用較多，可使用廣義Maxwell-Kelvin-Voigt模型、Boltzmann本構進行模擬，部分求解器支持直接輸入工程應力-應變曲線。由上圖可知，泡沫材料在小變形階段也可以近似為線彈性材料，若不關心其本身應力，只用于傳力，小變形情況下，可將其簡化為彈性材料，減小計算量。

Abaqus/Explicit 適用于分析瞬態動力學問題，例如，手機和其他電子產品跌落時跌落實驗，彈道沖擊，汽車系統和新能源汽車電池包的沖擊及跌落分析等。基于表面的流體空腔可用于模擬填充了流體或氣體的結構。包括結構變形與內部液體或氣體壓力的耦合分析，如安全氣囊展開分析。

Zhao 等人將三維片狀石墨烯泡沫（GF）與一維 CFs 制備了 GF/CFs/PDMS 復合材料，當添加10wt%的 GF 和 CFs 時，復合材料的熱導率為 0.55W/(m·K)，比只用 10wt%的 CFs 制備的 CFs/PDMS復合材料熱導率 0.39 W/(m·K)提升了 41.03%。

</p><p><br></p><p>工程仿真分很多不同的方向：結構仿真、流體仿真、電磁仿真、工藝仿真等，大多數企業往往會先從結構仿真入手，考慮汽車碰撞達標、汽車輕量化、手機跌落、家電跌落等結構方面的問題。接下來會逐步追求效能的不斷提升，考慮風阻問題、外形設計、降低油耗等，這就涉及到流體仿真（CFD）。</p><p><br></p><p>此外，電磁仿真也是工程仿真領域中一個重要方向。