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摘 要： 針對恒壓式變量柱塞泵在低溫工況下恒壓閥開啟壓力偏高的問題，通過AMESim和Flunet軟件進行仿真分析，得出了油液溫度和控制閥油道是引起恒壓閥開啟壓力偏高的主要原因，最后，通過試驗驗證了相關結論的正確性。

摘 要： 針對恒壓式變量柱塞泵在低溫工況下恒壓閥開啟壓力偏高的問題，通過AMESim和Flunet軟件進行仿真分析，得出了油液溫度和控制閥油道是引起恒壓閥開啟壓力偏高的主要原因，最后，通過試驗驗證了相關結論的正確性。

2.1 仿真模型搭建 為模擬軸向柱塞泵配流盤處的流量變化情況，根據某型軸向柱塞泵設計參數（見表1），建立如下AMESim單柱塞仿真模型：

軟件搭建出相應的控制仿真模型，對某型號軸向柱塞變量泵PCX控制系統進行設計，并對節流孔進行優化分析，最后通過試驗驗證了仿真模型的正確性。

4.1軸向柱塞泵軸向柱塞泵廣泛應用于車輛和工業領域，以及為噴氣式飛機的液壓系統提供動力。即使在最高壓力下，該技術也能達到較高的容積效率；此外，軸向柱塞泵適用于固定或可變排量設計。下圖顯示了帶有斜盤設計的可變排量軸向柱塞泵。

進而利用多目標優化平臺modeFR ONTIER 與AMESim 進行聯合仿真，對電磁閥響應時間的關鍵影響參數進行優化，以獲得電磁閥與電信號的開啟和關閉延遲最小響應時間。

在這種情況下，福特的工程師使用Adams 3D傳動系統和整車模型作為聯合仿真主模型，使用AMESim1D變矩器滑移控制器模型作為聯合仿真從模型，目標是優化變矩器滑移，以滿足車輛的拖載NVH目標，同時最大限度地提高燃油經濟性。

在這種情況下，福特的工程師使用Adams 3D傳動系統和整車模型作為聯合仿真主模型，使用AMESim1D變矩器滑移控制器模型作為聯合仿真從模型，目標是優化變矩器滑移，以滿足車輛的拖載NVH目標，同時最大限度地提高燃油經濟性。

在這種情況下，福特的工程師使用Adams 3D傳動系統和整車模型作為聯合仿真主模型，使用AMESim1D變矩器滑移控制器模型作為聯合仿真從模型，目標是優化變矩器滑移，以滿足車輛的拖載NVH目標，同時最大限度地提高燃油經濟性。

圖1 聯合仿真信息交換示意Part1聯合仿真的方式01 與Easy5/Simulink/Amesim上述三款軟件都可以稱為1維軟件，通過拖拽進行建模，求解微分方程與代數方程。可以進行控制系統、液壓系統等的建模。

隔膜泵是集活塞泵和壓力泵堅固耐用等優點，克服活塞泵密封件易磨損等缺點而發展起來的一種理想的往復式泵,它結構簡單，可以高效、可靠地輸送具有化學和機械侵蝕性、濃度各異的流體介質的長距離高揚程的輸送。 隔膜泵工作時，曲柄連桿機構在電動機的驅動下，帶動柱塞作往復運動，柱塞的運動通過液缸內的工作液/氣體而傳到隔膜，使隔膜來回鼓動。

聯合仿真的方式2.1 與Easy5/Simulink/Amesim 上述三款軟件都可以稱為1維軟件，通過拖拽進行建模，求解微分方程。可以進行控制系統、液壓系統等的建模。

為解決以上問題，本文以一種雙行程螺管式電磁鐵為研究對象，提出了Ansys Maxwell和ADAMS聯合仿真的建模方法。

▲圖-5 斜盤柱塞泵結構及原理 ▲圖-6 斜盤柱塞泵元件模型 2 冷凝器、蒸發器 圖1模型中的冷凝器和蒸發器都來自Amesim空調專業庫，該庫提供了冷凝器和蒸發器的具體結構參數設置工具（見圖-7和圖-8），快速實現扁管和翅片的建模

張永彬等基于Adams軟件對一種快速泄放閥的響應特性進行了仿真與分析，得出泄放閥閥芯運動規律和內部氣體壓力變化規律；吳建軍等通過Simulink軟件對抽油泵泵閥進行仿真，得到泵筒內的液體壓力變化規律曲線、泵閥打開高度曲線及泵閥運動速度曲線；余鋒等采用ABAQUS軟件分析了保險閥導向桿斷裂故障，得到導向桿設計動強度不足的故障原因； 孫海亮等研究了充氣開關閥桿斷裂問題，得到閥桿斷裂失效機理

車輛懸架減振器的理論和實踐.[9] 張海, 等. 基于Easy5和Adams的液壓減振器聯合仿真，機床與液壓.[10] 王來錢, 等. 車用雙筒液力減振器的建模與試驗, 機電工程.[11] 周新建, 等. 基于Easy5和Adams的雙筒液壓減振器掃頻研究，機床與液壓.