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熱處理及成形工藝仿真方案，可以實現感應加熱、感應淬火、水淬、油淬、端淬等淬火工藝、滲碳、退火、正火等熱處理工藝，以及冷鍛、熱鍛、輥鍛、自由鍛、碾環、馬杠擴孔、徑向鍛造、鈑金沖壓、折彎、旋壓、精沖、機械連接、軋制、擠壓等工藝仿真，而且在同一界面中可以實現成形-熱處理等任意工藝鏈的仿真。

風機傳動鏈和齒輪箱鍛件毛坯設計與制造工藝仿真、關鍵技術及其相關案例 大兆瓦、大模數滲碳淬火齒輪熱處理工藝仿真、變形控制方案與工程實踐案例 12:30 工作午餐

Fukumoto等[4]通過ABAQUS軟件對螺旋齒輪的滲碳和淬火過程的畸變進行了研究。Lee等[5]研究了熱處理過程的力學性能變化，并使用ABAQUS軟件對HSLA鋼的熱處理過程進行了有限元仿真。Silva等[6]設計試驗測量了AISI 4140 C鋼的環形零件，研究了熱處理工藝對畸變的影響，并使用DEFORM-HT模塊的計算結果驗證了試驗結果。

通過改變表面疲勞強度來改善零件疲勞強度的手段有很多，例如磨削加工、機械拋光、電解拋光、表面滲碳、滲氮、表面淬火、表面激光加工、表面滾壓、振動沖擊、拋/噴丸等。相比其他強化手段，噴丸強化方法受材料種類、材料靜強度，零件幾何結構和尺寸大小的影響較小，且成本較低。

在Romax建立的齒輪箱仿真模型中，選擇齒輪的載荷工況，檢查模型中的材料屬性是否與測量的制造齒輪中的屬性相匹配。

• 間接成本：包括設計仿真等軟件成本、水電煤氣費用、房租等間接費用。 • 風險成本：打印失敗的損失。一般打印時間越長，出現故障的風險越高；模型結構越大越復雜，打印失敗的風險越高。某些產品打印失敗1-2次并不少見。