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2、分段加熱技術 分段加熱控制技術通常應用在空氣分段過程中，以及空氣與貧煤氣的分段供給加熱過程中。另外，在7米以上的大型焦爐內使用分段加熱技術也比較普遍，主要是因為焦爐較大時，使用分段加熱技術可以確保焦爐內的受熱均勻，從而保證燃燒效率。

在煉焦生產過程中，裝煤時排出大量的煙塵，焦爐出焦時，使周圍的空氣受熱，熱空氣上浮，同時夾雜大量的粉塵形成濃煙，嚴重污染環境，其中對人體危害最大的是苯的可溶物，苯并芘及粉塵另外還有一氧化碳，二氧化硫等有害氣體。 3、焦爐煙塵控制問題： 裝煤車將煤通過裝煤孔裝入赤熱的炭化室，此時由于煤中水分蒸發和揮發分的迅速產生，造成炭化室內壓力突然上升，大量煙塵從炭化室逸出。

炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。一座焦爐有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料(硅磚)隔開。每個燃燒室有20～30個立火道。來自蓄熱室的經過預熱的煤氣（高熱值煤氣不預熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側面向炭化室提供熱量。蓄熱室位于焦爐的下部，利用高溫廢氣來預熱加熱用的煤氣和空氣。斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。

對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。特點：1）水洗式廢氣處理系統，價格便宜、處理方法簡單；2）直立式結構最適用于經濟空間安裝；3）適用于氣態及液態污染源；4）處理單一污染源；5）適用于中低風量；12.

當加熱介質通入管間加熱時，由于加熱管內單位體積液體的受熱面積大于中央循環管內液體的受熱面積，因此加熱管內液體的相對密度小，從而造成加熱管與中央循環管內液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中央循環管下降，再由加熱管上升的自然循環流動。溶液的循環速度取決于溶液產生的密度差以及管的長度，其密度差越大，管子越長，溶液的循環速度越大。

當加熱介質通入管間加熱時，由于加熱管內單位體積液體的受熱面積大于中央循環管內液體的受熱面積，因此加熱管內液體的相對密度小，從而造成加熱管與中央循環管內液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中央循環管下降，再由加熱管上升的自然循環流動。溶液的循環速度取決于溶液產生的密度差以及管的長度，其密度差越大，管子越長，溶液的循環速度越大。

管式爐作為一種直接受熱式加熱設備，廣泛應用于焦油加工、石油煉制、石油化工、煤化工以及原油輸送等工業的液體或者氣體的工藝加熱。由于其加熱方式為直接受火式，加熱溫度高，傳熱能力大，并且能夠長周期連續運轉，不間斷操作，便于管理的特點，一直受到生產企業的青睞。但是管式爐被加熱物質在管內流動，故僅限于加熱氣體和液體。

4、煤氣烘箱不得用于干燥含有易燃液體的物料。使用時應先點燃點火棒，后開煤氣閥，迅速點火，以免煤氣大量積聚而發生爆炸。??? 5、紅外線干燥時紅外線燈不防爆，一般不得用于干燥含易燃液體的物料，如必須使用，則紅外線燈應與易燃液體蒸汽隔離。??? 6、氣流干燥的防火關鍵是防止物料在死角積聚過熱。

②整體預熱的方法一般是將鑄件整體用地爐或磚砌明爐加熱，局部預熱可采用氣焊或煤氣火焰加熱。(2)焊前清理鑄件缺陷處如有油污，一般可用氧乙炔火焰加熱除凈，然后根據缺陷的情況，可采用手砂輪、扁鏟、風鏟等工具進行加工(鏟、磨)。制作坡口時應鏟(磨)到無缺陷后再開坡口，開出的坡口應是底部圓滑、上口稍大，以便于操作和保證焊接質量。

1、膠凝階段 從糊塑料開始受熱到形成薄膜表現出一定力學強度的階段。 ① 由于受熱，塑料不斷吸收分散劑并發生腫脹。 ② 液體揮發，粘度逐漸增大，加熱到更高的溫度，糊塑料成為一種表面無光和易碎的固體物料。此時認為膠凝階段達到終點，溫度常在 100℃以上。 2、熔化階段 糊塑料在繼續加熱下，從膠凝終點發展到力學性能達到最佳的一段時間內的物理變化。 ① 腫脹的塑料顆粒粘合。