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插件介紹 AbyssFish SpectrumColor插件可實現(xiàn)一鍵式修改ABAQUS可視化中的云圖繪制顏色譜。 插件內(nèi)置150余種不同顏色映射模式，可實現(xiàn)多種樣式的云圖繪圖風格。

以上方法帶著大家演示了如何用Matlab繪制Abaqus場變量云圖，如果我們想更改，那就可以在該區(qū)域?qū)腅xcel部分進行修改，即可操作成功。

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圖2 空壓機增壓比Map 修改curve參數(shù)如下，得到新的折合轉(zhuǎn)速曲線plot。 圖3 擬合曲線 通過以下步驟，另繪制出工況點plot（壓比點@折合流量）。 圖4 工況點生成 把圖3和圖4相繼拖曳至圖1中，便得到空壓機云圖工況點圖。 圖5 云圖工況點文章來源：simcenter 1D系統(tǒng)仿真

圖5-4 溫度云圖 單擊菜單欄 后處理> 面，選取域和變量參數(shù)，設(shè)置平面參數(shù)，點擊應用，讀取電池包截面溫度云圖，可以看出電池包內(nèi)部溫度分布與表面溫度分布大致相同。 圖5-5 截面溫度云圖

dg表示該滑移系統(tǒng)距離最臨近晶界的距離，對于FCC-Cu，ks根據(jù)位錯動力學模擬獲得約為5，其余參數(shù)如下作者的案例模型：相同位錯密度不同晶粒尺寸以及相同晶粒尺寸不同位錯密度的流動應力結(jié)果如下：相同位錯密度不同晶粒尺寸的累計滑移云圖為：相同位錯密度不同晶粒尺寸的位錯密度分布云圖：相同位錯密度不同晶粒尺寸的等效應力分布云圖：流動應力和晶粒尺寸關(guān)系云圖

完成后可以輸出應力及位移云圖。圖 9：應力云圖圖 10：整體位移云圖圖 11：熱應變云圖

能量方程打開，黏性選擇層流，這一模塊里需要設(shè)置材料材質(zhì)分別為鋁和液態(tài)水；修改速度入口為液態(tài)水，速度為1 m/s，溫度20℃。在流體模塊中進行參數(shù)化設(shè)置，設(shè)置輸入?yún)?shù)：生熱率=熱耗散功率/體積，芯片的熱耗散功率是20 W，用表達式將生熱率表示出來，設(shè)置輸出參數(shù)為壓力出口Outlet，進行分析[6]，最后進行迭代求解。流體結(jié)果分析云圖如圖5、圖6、圖7所示。

圖4-1 應力云圖

在ABAQUS中，材料參數(shù)的定義是在property模塊完成定義，密度輸入為7850kg/m3完成材料密度的定義，之后為binder部件創(chuàng)建質(zhì)量點，這里切換到binder模塊進行相關(guān)操作即可，緊接著進入分析步的修改，創(chuàng)建場輸出并修改接觸定義與載荷邊界條件，最終的網(wǎng)格模型如下圖1所示，完成上述操作后便可提交作業(yè)進行求解。前處理的具體相關(guān)操作見附件。

此云圖反映了整體模型在1000Hz下的應力與位移響應。可通過調(diào)整幀數(shù)查看模型在不同頻率下的響應云圖。

新建一個觀察窗口 新建流線 流線生成中 加GEOMETRY前加geometry后 修改流線云圖前 修改流線云圖后 動畫錄制-建立小球追蹤 動畫錄制-調(diào)整動畫參數(shù) 動畫錄制-觀察動畫及錄制動

用戶可以根據(jù)實際情況對主管道和兩個分支管道的幾何參數(shù)、速度條件和壓力條件進行修改，從而得到所需的流動分析結(jié)果。在得到結(jié)果后，用戶可以通過查看速度云圖、壓力云圖以及主管道中間橫截面的速度云圖來了解管道內(nèi)流體的流動情況。這些分析結(jié)果可以幫助用戶更好地理解管道內(nèi)流體的流動規(guī)律，為工程設(shè)計和施工提供有力的支持。

圖3-1 模型設(shè)置右擊 材料>添加材料，Material Type選擇Solid，新建材料，修改介質(zhì)物性參數(shù)，如圖3-2所示； 圖3-2 材料選擇右擊 材料>添加材料，Material Type選擇Liquid，新建材料，修改介質(zhì)物性參數(shù)，如圖3-3所示； 圖3-3 材料選擇2）計算域① 雙擊 求解>流動分析>計算域

這里實際上在對Fluent導入的模型修改尺寸。有兩種修改方法，說起來內(nèi)容太多，以后會慢慢普及，這里不再詳談。比較著急的可以私信。

圖3-1 模型設(shè)置 右擊 材料>添加材料，MaterialType選擇Gas，新建材料，修改介質(zhì)物性參數(shù)，如圖3-2所示； 圖3-2 材料選擇 右擊 材料>添加材料，MaterialType選擇Solid，新建材料，修改介質(zhì)物性參數(shù)，如圖3-3所示； 圖3-3 材料選擇

(1)修改空調(diào)箱吹腳出風口的位置，從空調(diào)箱中間出風吹臉風道增加了一個風門，左右吹腳風管為一整體，從空調(diào)箱中間出風；(2)同步修改前出風格柵位置，縮短了兩前除霜風口Y向間距30 mm,兩前除霜風口X向分別后移10 mm和20 mm;(3)修改除霜兩側(cè)分流處的風管，使分流處的風管截面變大，光順過渡到兩側(cè)風管，提高兩側(cè)中央出口速度的均勻性，使除霜管道更加的平順；(4)旋轉(zhuǎn)了儀表板出風口格柵朝向。