abaqus中切削參數(shù)改變時(shí)損傷演化中的破壞位移是否需要改變？
abaqus中切削參數(shù)改變時(shí)損傷演化中的破壞位移是否需要改變？例如二維車削仿真切削深度改變時(shí)破壞位移是否需要改變？
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用戶_52282 ??? 1年前
Abaqus三維切削案例教學(xué) 
課程以典型切削工況為對(duì)象，系統(tǒng)講解從幾何建模、材料定義、網(wǎng)格劃分到載荷施加及結(jié)果分析的全流程操作，旨在使學(xué)員掌握：? 三維切削模型的簡(jiǎn)化與參數(shù)化建模方法? 切削過程中材料本構(gòu)關(guān)系與失效準(zhǔn)則的工程應(yīng)用? 網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)在大變形切削仿真中的優(yōu)化策略? 切削力、溫度場(chǎng)及切屑形態(tài)等關(guān)鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數(shù)（1） 模型構(gòu)建：本教學(xué)中涉及的部件模型均通過
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Abaqus_JUN ??? 11月前
使用ABAQUS顯示動(dòng)力學(xué)進(jìn)行切削仿真時(shí)，應(yīng)力分布未在切削層表面，請(qǐng)教問題出在哪里？
大佬們，請(qǐng)教一個(gè)問題：我用顯示動(dòng)力學(xué)做切削仿真，結(jié)果應(yīng)力云圖分布很奇怪，應(yīng)力原本應(yīng)該分布在切削層表面才合理。沒能找到錯(cuò)誤的原因，請(qǐng)大佬指點(diǎn)指點(diǎn)，謝謝了。
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Quanstasy ??? 3年前
abaqus切削網(wǎng)格變形？
abaqus仿真勾選了status,使用jc損傷模型，為什么材料網(wǎng)格只拉伸失效，然后就報(bào)錯(cuò)
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充滿希望的空白 ??? 1年前
薄壁變形切削仿真-讓刀-ABAQUS切削仿真 
本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景為切入點(diǎn)，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時(shí)凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網(wǎng)格等關(guān)鍵核心技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又對(duì)顆粒復(fù)材以及薄壁件的切削仿真過程進(jìn)行了整體和局部的充分展示，相信能對(duì)高校和企業(yè)的切削工藝研發(fā)課題起到一定的促進(jìn)作用。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 5年前
Abaqus金屬切削仿真，網(wǎng)格單元變形量過大？
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用戶_40195 ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗(yàn)證 
由于本文研究目的是分析在不同的銑削參數(shù)下切削力和切削溫度的變化規(guī)律，同時(shí)考慮到刀具的主切削刃相對(duì)于工件小得多，因此在ABAQUS有限元分析中假設(shè)刀具是剛體，不考慮刀具變形和磨損，刀具的物理參數(shù)見表2。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應(yīng)用 
在Abaqus的Explicit模塊下，有兩種金屬切削仿真的方法，一種是用溫度-變形耦合算法，另一種是任意拉格朗日-歐拉算法，本文使用前者。Johnson-Cook 本構(gòu)模型 Johnson-Cook 本構(gòu)模型和斷裂準(zhǔn)則誕生于上世紀(jì)八十年代，由Johnson和Cook提出，現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于沖擊領(lǐng)域。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
基于DEFORM-3D對(duì)300M切削燒傷進(jìn)行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于切削時(shí)切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導(dǎo)致刀具材料與工件材料產(chǎn)生親和作用，加上材料硬質(zhì)點(diǎn)的存在和嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，刀具在切削過程中易產(chǎn)生黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時(shí)的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進(jìn)行，也不便于處理。在加工中容易產(chǎn)生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。
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你是我的神 ??? 4年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗(yàn)證 
由于本文研究目的是分析在不同的銑削參數(shù)下切削力和切削溫度的變化規(guī)律，同時(shí)考慮到刀具的主切削刃相對(duì)于工件小得多，因此在ABAQUS有限元分析中假設(shè)刀具是剛體，不考慮刀具變形和磨損，刀具的物理參數(shù)見表2。
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仿真客 ??? 2年前
銑削變形仿真-局部-ABAQUS切削仿真 
本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景為切入點(diǎn)，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時(shí)凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網(wǎng)格等關(guān)鍵核心技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又對(duì)顆粒復(fù)材以及薄壁件的切削仿真過程進(jìn)行了整體和局部的充分展示，相信能對(duì)高校和企業(yè)的切削工藝研發(fā)課題起到一定的促進(jìn)作用。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 5年前
生成數(shù)條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
此外，Cohesive單元的剛度退化過程可平滑模擬裂紋擴(kuò)展的能量耗散，解決了傳統(tǒng)有限元模擬中裂紋擴(kuò)展時(shí)的網(wǎng)格畸變與計(jì)算不收斂問題，提升了切削力、裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度等關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算精度。從工程適用性角度考量，該方法可直接服務(wù)于巖石切削工藝優(yōu)化。在石油工程鉆井、礦山機(jī)械切削等實(shí)際場(chǎng)景中，巖石內(nèi)部存在天然微裂紋與缺陷，多裂紋擴(kuò)展直接影響切削效率與刀具磨損。
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用戶_116013 ??? 4月前
銑削變形仿真-整體-abaqus三維切削仿真 
本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景為切入點(diǎn)，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時(shí)凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網(wǎng)格等關(guān)鍵核心技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又對(duì)顆粒復(fù)材以及薄壁件的切削仿真過程進(jìn)行了整體和局部的充分展示，相信能對(duì)高校和企業(yè)的切削工藝研發(fā)課題起到一定的促進(jìn)作用。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 5年前
使用Abaqus仿真刨床切削加工 
形狀規(guī)則，創(chuàng)建六面體網(wǎng)格，為節(jié)約計(jì)算時(shí)間，利用分割工具與局部種子撒點(diǎn)工具將可能被切削位置網(wǎng)格劃分細(xì)密一些，并將這部分網(wǎng)格創(chuàng)建出一個(gè)結(jié)點(diǎn)集。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進(jìn)展 
圖7 不同類型殘余應(yīng)力的有限元仿真模型3）回顧了在微觀切削過程中，建立有限元模型模擬材料去除機(jī)制，重點(diǎn)介紹了切屑形成中未切削切屑厚度，微切削力，微刀具磨損，微切削殘余應(yīng)力和微觀組織演化的有限元建模與宏觀切削的區(qū)別。a）考慮尺寸效應(yīng)，進(jìn)一步研究從塑性變形到剪切的臨界狀態(tài)，對(duì)工件表面質(zhì)量的提高具有重大意義，如圖8所示。
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小白Johnny ??? 2年前
看德國(guó)工匠如何完爆細(xì)長(zhǎng)軸車削！
細(xì)長(zhǎng)軸在加工中是最常見的問題 1、熱變形大。 細(xì)長(zhǎng)軸車削時(shí)熱擴(kuò)散性差、線膨脹大，當(dāng)工件兩端頂緊時(shí)易產(chǎn)生彎曲。 2、剛性差。 車削時(shí)工件受到切削力、細(xì)長(zhǎng)的工件由于自重下垂、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力等都極易使其產(chǎn)生彎曲變形。 3、表面質(zhì)量難以保證。 由于工件自重、變形、振動(dòng)影響工件圓柱度和表面粗糙度。
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機(jī)械加工網(wǎng) ??? 3年前
航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤用拉刀刃口優(yōu)化仿真 
除了切削刃半徑大小因素外，切屑形成、材料變形和應(yīng)力分布還受未變形切屑厚度與切削刃半徑之比的影響[9]。當(dāng)兩者比值降低至最小未變形切屑厚度以下，則主剪切區(qū)域會(huì)消失。綜上所述，減小刀具刃口半徑有利于降低切削溫度，減小切削力，降低切削應(yīng)力。但當(dāng)?shù)毒哜g圓半徑為5μm時(shí)，后刀面上的米塞斯應(yīng)力范圍最廣，且最大應(yīng)力超過2500MPa。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
3個(gè)工藝、6個(gè)操作快速解決鋁零件加工變形！！ 
加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。圖43、恰當(dāng)選擇切削用量通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。
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模具設(shè)計(jì)UG編程教學(xué) ??? 3年前
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