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帖子 尺寸鏈計算中組合位置如何處理?
在尺寸鏈計算過程中,我們會遇到一些孔組的位置公差是由多行的位置來標注的,每一行的位置公差數值也不同,這時很多工程師不清楚該選取哪一行的公差數值進行計算。下面我們通過一個簡單的案例介紹一下尺寸鏈計算中組合位置公差該如何處理。產品結構如下圖1所示,需要計算小孔與大孔之間的壁厚X1,以及兩個小孔之間的壁厚X2。
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笑酒仙 ??? 3年前
尺寸鏈計算中組合位置度如何處理?
視頻 DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算-幾何公差-復合位置
復合位置失效 00:01:53 打開仿真計算,公差值所對應的貢獻不正確 00:02:02 調整孔一局部坐標系位置,使兩孔局部坐標系相同 00:02:54 此時點擊仿真動畫并進行仿真計算,結果恢復正確 總結 DTAS 3D可通過仿真直觀展示復合位置的含義和行為,避免理解偏差 DTAS
DTAS棣拓尺寸公差分析及尺寸鏈計算 ??? 6月前
DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算-幾何公差-復合位置度
帖子 測量振動 | 如何避免振動測量錯誤?如何為加速度計選擇安裝位置
如何避免測量錯誤是測量振動時必須知曉的內容,本文簡要解釋了以下幾點:為避免因加速度計共振而出錯,該如何為加速度計選擇安裝位置,以及如何安裝。 加速度計安裝位置 安裝加速度計,應使所需的測量方向與其主靈敏軸一致。加速度計對橫向振動也較敏感,但通??梢院雎赃@一點,因為橫向靈敏通常小于主軸靈敏的5%。
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HBK聲學與振動 ??? 4年前
測量振動 | 如何避免振動測量錯誤?如何為加速度計選擇安裝位置?
帖子 如何避免振動測量錯誤?如何為加速度計選擇安裝位置?
如何避免測量錯誤是測量振動時必須知曉的內容,本文簡要解釋了以下幾點:為避免因加速度計共振而出錯,該如何為加速度計選擇安裝位置,以及如何安裝。加速度計安裝位置安裝加速度計,應使所需的測量方向與其主靈敏軸一致。加速度計對橫向振動也較敏感,但通??梢院雎赃@一點,因為橫向靈敏通常小于主軸靈敏的5%。
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HBK聲學與振動 ??? 11月前
如何避免振動測量錯誤?如何為加速度計選擇安裝位置?
帖子 從微納米到百米測量,中圖國產智能精密測量儀器著力突破核心技術,增強高端供給
Hybrid系列復合式閃測儀Hybrid系列復合式閃測儀是一種先進的全自動影像測量儀,基于大理石主體機臺和精密伺服控制系統,采用電動變倍鏡頭和大視場雙遠心鏡頭的混合架構,充分發揮光學電動變倍鏡頭的高精度優勢和大視場雙遠心鏡頭的效率優勢,能實現精度和效率的優化組合測量。
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深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 3年前
從微納米到百米測量,中圖國產智能精密測量儀器著力突破核心技術,增強高端供給
帖子 CFD的解析精度與可信
檢查幾何模型 分析是否忽略了關鍵幾何特征、檢查邊界位置是否合適。很多時候邊界位置設得不合適,可能會導致計算振蕩,不收斂等情況發生。同時,由于不同的軟件對于不同的邊界組合方式處理方法存在差異,需要選擇合適的邊界組合方式(如FLUENT中壓力邊界與outflow邊界相沖,最好不要同時出現,可能導致收斂問題。流量入口邊界收斂要比壓力入口困難)。 2.
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網格大師 ??? 2年前
CFD的解析精度與可信度
帖子 影像測量儀怎么測量高度?
全自動影像測量儀可以自動抓取數據點,測量點、線、圓、弧、橢圓、矩形等幾何特征,自動分析測量特征的各種參數,如寬度、直徑、位置、直線、圓錐、圓柱等各種幾何尺寸。儀器特點是可以自動抓取產品的邊界和表面,尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結合專用測量軟件對測繪要素數據進行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下,測量效率更高。
1975
深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 2年前
影像測量儀怎么測量高度?
帖子 PCB平面&翹曲測量方式:光學掃描成像測量
部分參數名稱:光學掃描成像測量機型號:VX9700測量范圍:720*640*15mm測量精度:±(3.0+L/200) μm采圖取像系統:高分辨率線掃描相機+高分辨率遠心鏡頭設備尺寸:1925x1457x1865mm測量項目:基本幾何量和形位公差測量,如:點、線、圓(圓心坐標、半徑、直徑)、圓弧、中心、交叉點、直線、平行、角度、位置、線距、線寬、孔位、
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深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 3年前
PCB平面度&翹曲度測量方式:光學掃描成像測量機
帖子 尺寸公差、形狀公差和位置公差的協調關系
(2)圓跳動誤差測量。如圖13所示,將零件置于兩頂尖上,調整指示表指針在合適位置,被測零件回轉一周,指示表讀數最大差值為該測量平面上的誤差。測量多個橫截面上的讀數,各個測量平面的跳動量的最大值,即為該零件的徑向圓跳動誤差。
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笑酒仙 ??? 2年前
尺寸公差、形狀公差和位置公差的協調關系
帖子 如何根據產品的表面尺寸測量需求選擇合適的測量設備
2、Novator系列影像儀 - 結合了傳統影像測量與激光測量掃描技術,實現2.5D和3D復合測量。 - 支持頻閃照明和飛拍功能,大幅提升測量效率。 3、Mars Classic移動橋式三坐標測量機 - 適合對各種零部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行精密檢測。
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深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 1年前
如何根據產品的表面尺寸測量需求選擇合適的測量設備
帖子 制造業的一道硬菜:圓
如下圖的的這種評價方式,測量結果也是很容易受到工件的水平運轉的影響。公差帶是在同一截面上的兩個同心圓之間中心法 中心法的檢測方法比較之下多用于更為精密的測量需求。圓檢測的數據取決于參考圓,考圓的評價方法不同,會導致參考圓的中心位置不同,因此會影響所測圓形特征的軸向位置。
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數控編程教學 ??? 3年前
制造業的一道硬菜:圓度
帖子 我的零件這么特殊,三坐標測量儀真的能用嗎?
中圖三坐標測量儀的四軸聯動技術與專用分析軟件PowerBlade組合,避免傳統三坐標的“拼接誤差”,全面評價前/后緣、葉型輪廓、弦長、弦線角、位置、最大厚度、邊緣厚度、波紋、扭轉角等關鍵參數指標,精準分析葉型質量狀態。
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深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 9月前
我的零件這么特殊,三坐標測量儀真的能用嗎?
帖子 什么是表面粗糙,別再傻傻分不清!
理論上最小二乘中線是理想的基準線,但在實際應用中很難獲得,因此一般用輪廓的算術平均中線代替,且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。 表面粗糙如何獲得?
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機械加工網 ??? 3年前
什么是表面粗糙度,別再傻傻分不清!
帖子 SJ5730粗糙輪廓儀解決圓柱滾子軸承測量難題
測量需求圓柱滾子軸承由軸承滾道與圓柱滾子等部分組成,通過滾子在軸承滾道的運動完成對應工作。測量需求主要包括:1、測量軸承滾道錐面直線與粗糙;2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。解決方案使用SJ5730高精度粗糙輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道,在行業內創新性地實現“一次測量掃描后,在同一個界面顯示粗糙評價結果與輪廓分析結果”。
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深圳市中圖儀器股份有限公司 ??? 2年前
SJ5730粗糙度輪廓儀解決圓柱滾子軸承測量難題
帖子 如何在多體動力學模型中評估齒輪嚙合剛度
有關如何設置此模型的更多詳細信息,可以查看 COMSOL 案例庫中的 復合輪系的振動 模型案例教程。 齒輪副中的接觸副邊界(左)和有限元網格(右)。 由于嚙合周期中齒輪在不同位置的嚙合剛度會發生變化,因此我們對兩個齒輪進行參數化旋轉以計算齒輪嚙合剛度的變化。指定副齒輪(θp)繞平面外的軸旋轉兩個嚙合周期。
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CAE仿真學習菌 ??? 2年前
如何在多體動力學模型中評估齒輪嚙合剛度
帖子 尺寸公差、形位公差、表面粗糙數值上的關系,太有價值了
可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙的關系和各種配合精度與表面粗糙的關系。
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模具設計UG編程教學 ??? 3年前
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系,太有價值了
帖子 五維智能感知——下一代光學的百年演進
它將機器視覺從“看得清”推向“看得懂”,并最終實現“引導看”——傳感器根據場景自主決定采集什么維度、多少信息、如何編碼。這一從被動記錄到主動理解的躍遷,將重新定義機器感知物理世界的方式,成為通用人工智能時代的基礎性感知平臺。
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威睛光學 ??? 1月前
五維智能感知——下一代光學的百年演進
帖子 掌握 GD&T:精密 CNC 加工與幾何公差的核心指南
特征控制框通常分為三欄: 幾何特征符號(Geometric Characteristic Symbol):是什么要求,如位置、平面。 公差值(Tolerance Value):允許偏差多少。 基準引用(Datum References):從哪里測量。理解特征控制框中的每一個 gd sign(GD 符號) 對工程師和采購都至關重要。
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2103707493 ??? 5月前
掌握 GD&T:精密 CNC 加工與幾何公差的核心指南
帖子 掌握 GD&T:精密 CNC 加工與幾何公差的核心指南
特征控制框通常分為三欄: 幾何特征符號(Geometric Characteristic Symbol):是什么要求,如位置、平面。 公差值(Tolerance Value):允許偏差多少。 基準引用(Datum References):從哪里測量。理解特征控制框中的每一個 gd sign(GD 符號) 對工程師和采購都至關重要。
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2103707493 ??? 5月前
掌握 GD&T:精密 CNC 加工與幾何公差的核心指南
帖子 【虹科案例】虹科數字化儀在多通道、多功能測試和測量系統中的應用
虹科模塊化數字化儀和模塊化任意波形發生器 (AWG) 提供多個源和測量通道,可在帶寬、采樣率和內存中進行配置。將這兩種產品組合在一個系統中提供了一種非常經濟高效的方式來滿足廣泛的測試要求。
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虹科-馬穎 ??? 3年前
【虹科案例】虹科數字化儀在多通道、多功能測試和測量系統中的應用
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