使用ABAQUS顯示動力學進行切削仿真時，應力分布未在切削層表面，請教問題出在哪里？
大佬們，請教一個問題：我用顯示動力學做切削仿真，結果應力云圖分布很奇怪，應力原本應該分布在切削層表面才合理。沒能找到錯誤的原因，請大佬指點指點，謝謝了。
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Quanstasy ??? 3年前
生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
在二維切削模型中，刀具擠壓巖石會在刃口前方形成應力集中區，同時在切削面下方產生次生裂紋，多條裂紋的擴展路徑相互影響，最終決定碎屑形態與切削力波動特征。Cohesive單元可預先嵌入巖石基體網格的薄弱面（如顆粒邊界、層理面）或全域分布，當局部應力滿足斷裂準則時，單元自動失效形成裂紋，無需人為預設裂紋路徑，有效避免了預設裂紋帶來的主觀性誤差。
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用戶_116013 ??? 4月前
切削過后怎么卸載冷卻提取殘余應力
呀？
切削后，表面應力的s11一直都是負的，與實際不符，想應該是沒有冷卻，不知道怎么冷卻
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福爾摩心 ??? 3年前
切削殘余應力輸出提取
請問有人可以做切削過后的殘余應力提取嗎？就是殘余應力沿深度方向的分布。
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福爾摩心 ??? 4年前
求教ABAQUS切削模擬殘余應力時,卸載和冷卻如何做?
殘余應力是在切削完成的基礎上再重啟動嗎?重啟之后靜力通用分析步沒有換熱選項如何進行冷卻?求解答
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平行宇宙 ??? 2年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖7 不同類型殘余應力的有限元仿真模型3）回顧了在微觀切削過程中，建立有限元模型模擬材料去除機制，重點介紹了切屑形成中未切削切屑厚度，微切削力，微刀具磨損，微切削殘余應力和微觀組織演化的有限元建模與宏觀切削的區別。a）考慮尺寸效應，進一步研究從塑性變形到剪切的臨界狀態，對工件表面質量的提高具有重大意義，如圖8所示。
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小白Johnny ??? 2年前
Abaqus三維切削案例教學 
結果展示：通過應力云圖識別高應力區域（如切削刃、刀具后刀面與工件接觸處），提取主應力、等效應力（如 von Mises 應力）分布，評估材料的失效風險（如刀具磨損、工件表面裂紋）。圖16 應力云圖可視化（3） 參數敏感性分析對比不同切削速度、進給量、切削深度下的溫度場與應力場差異，總結關鍵參數對結果的影響規律。
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Abaqus_JUN ??? 11月前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
如圖所示為巖石單刀線性切削模型示意圖。將切削刀具視為剛體，巖石材料剖分為6000個單元，巖石采用平面應變四節點雙線性減縮積分單元(CPE4R)，且將被切削部分的巖石進行網格細化，保證精度的同時提高計算效率。
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初心和使命 ??? 3年前
航空制造中的切削溫度與殘余應力控制：高溫合金與鈦合金加工 
隨著我國航空航天等技術密集型產業飛速發展，各種超耐熱、耐磨損、耐腐蝕合金等難切削材料的精密制造需求日益突出。高溫合金如 GH4169 及鈦合金作為航空航天領域關鍵結構材料，其加工過程面臨切削溫度高、刀具磨損快、表面質量控制難等共性問題。GH4169 鎳基高溫合金和鈦合金均屬于典型難加工材料。工程實踐表明，零部件疲勞破壞多起源于表面或近表面區域，加工表面完整性已成為評價制造質量的核心指標。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
圖1 運行模擬過程界面（5）后處理 模擬過程運行結束后，可以通過軟件后處理查看模擬仿真結果，包括切削過程中切削力、切削溫度、刀具應力、刀具變形量和切屑的形成等。在軟件的后處理界面中，可以查看模擬加工過程中的溫度，如圖2所示。
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你是我的神 ??? 4年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應用 
后處理過程計算結果如下 本案例的后處理結果云圖可反映刀具切削過程中的應力變化。刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。03 結論 作為國民經濟各工業部門的基礎配套產業，切削刀具對提高制造業效率起著不可替代的作用。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
揭秘鋯基金屬玻璃切削仿真研究 
研究表明，進給速度對亞表面殘余應力分布影響顯著，當進給速度從0.1 mm/r增至0.3 mm/r時，最大殘余壓應力提升24.6%。該研究為金屬玻璃精密加工工藝參數優化提供了理論依據。
領航科工-專業切削仿真 ??? 5月前
2D切削仿真分析案例（基礎版） 
在歷程輸出增加刀具的反作用力歷程輸出 切削刀看做剛體，接觸屬性看做簡單的摩擦0.15（經驗估計值）和硬接觸，1.首先設置全局的通用接觸，包括切削自身單元接觸，2. 設置面面接觸，刀具為主面，粉紅色切削材料為從面。邊界條件和速度載荷，1. 切削刀平移速度0.8m/s，2. 固定切削材料的底面。
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360克 ??? 3年前
數控面試必考題來了！加工工藝了解多少？
1、表面層金屬的冷作硬化；2、表面層金屬的金相組織變形；3、表面層金屬的殘余應力。 十一、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素 粗糙值由：切削殘余面積的高度 。 主要因素：刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角、進給量 。 次要因素：切削速度增大 ，適當選擇切削液 ，適當增大刀具的前角 ，提高刀具的刃磨質量。
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數控編程網 ??? 4年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
除了切削刃半徑大小因素外，切屑形成、材料變形和應力分布還受未變形切屑厚度與切削刃半徑之比的影響[9]。當兩者比值降低至最小未變形切屑厚度以下，則主剪切區域會消失。綜上所述，減小刀具刃口半徑有利于降低切削溫度，減小切削力，降低切削應力。但當刀具鈍圓半徑為5μm時，后刀面上的米塞斯應力范圍最廣，且最大應力超過2500MPa。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
ABAQUS二維切削仿真-step by step 教程 
通過一個樣例，對abaqus二維切削仿真過程進行了step by step講解，適用于對二維切削仿真的入門學習。內容包括：1.二維切削仿真基本操作方法2.后處理設置、切削力、切削溫度、殘余應力的曲線圖及數據導出購買課程的親 有問題可以私信我 互相交流
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凌凌七 ??? 5年前
機加工工藝基礎全集！ 
{1.表面層金屬的冷作硬化2.表面層金屬的金相組織變形3.表面層金屬的殘余應力}14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？{粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適當選擇切削液 適當增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質量 }15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？
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機械設計師 ??? 4年前
基于Vumat的修正JC本構模型的切削研究 
損傷演化規律分為多種，其中基于失效位移的線性演化形式如下： 采用應力回退法編寫公式2的JC損傷彈塑性Vumat子程序，程序原理如下圖所示 得到計算結果如下圖所示 可以看到計算中有穩定的切削生成，提取單元的應力應變曲線如下所示： 圖中可以看出該程序很好的實現了單元在大應變時出現的軟化效果
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320科技工作室 ??? 2年前
金屬切削中的摩擦行為與多尺度仿真：破解表面質量調控難題 
在高端制造領域，如航空發動機渦輪盤等關鍵部件的加工過程中，對表面質量提出了嚴苛要求，通常需將表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm范圍內，并精確調控殘余應力分布以確保構件的疲勞強度。這一背景下，金屬切削過程中"摩擦行為-切削力/熱-表面質量"的非線性耦合關系成為制約加工精度提升的核心科學問題。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
望“屑”診斷加工，這才是高手！ 
在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產生此類切屑。 3. 粒狀切屑 又稱單元切屑。在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材料的斷裂強度，裂紋擴展到整個面上，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑。如圖c所示。 以上三種切屑只有在加工塑性材料時才可能得到。
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數控編程教學 ??? 4年前
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