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二 S-ALE算法與ALE算法相比的優勢 （1）徹底解決流體滲漏，大幅提升物理保真度 （2） 計算效率顯著提升，耗時更短 （3）建模更清晰、易用，降低出錯率三 計算模型 破甲戰斗部裝藥直徑為φ40mm，裝藥高度60mm，藥型罩錐角為60°，壁厚為1mm，炸高為30mm，靶板直徑φ40mm，靶板厚度為50mm，隔板直徑為φ30mm，使用*ALE_STRUCTURED_MESH

首先明確ALE方法的使用場景及關注點，流體力學的流固耦合關心的是流場的運動，固體力學的流固耦合關心的是結構響應，兩者之間有本質的差別。 S-ALE（Structured ALE，）算法，以ALE方法為基礎，不僅提高了流體域網格的生成效率，同時提高了k文件的求解效率。2 工況介紹 帶殼戰斗部高速運動過程中侵徹薄裝甲板（二分之一模型），模型簡單示意如下圖所示。

該案例基于ls-dyna R11講解S-ALE算法及運用。包含了：算法介紹；算法關鍵字設置及含義；邊界條件施加；殺爆戰斗部破片拋射案例；關鍵技術要點。

1 S-ALE算法簡介 S-ALE作為LS-DYNA新增的ALE

LS-DYNA | 水下爆炸載荷一維計算LS-DYNA | 空爆載荷工程算法LS-DYNA | 爆炸沖擊波對玻璃的作用爆轟加載LS-DYNA | 炸藥空爆下發生的馬赫反射<a target="_blank" href="http://mp.weixin.qq.com/s?

基于Mott隨機失效的榴彈型自然破片動爆飛散仿真關鍵詞：S_ALE算法、Mott隨機失效、榴彈型、自然破片、動爆過程破片類型：自然破片耦合算法：S_ALE失效類型：有/無隨機失效榴彈落速：100m/s；800m/s計算結果：戰斗部800m/s落速動爆時破片最高速度2713m/s，戰斗部100m/s落速動爆時破片最高速度2137m/s，落速升高可有效提高破片飛散峰值速度

圖2 2D多物質ALE算法的沖擊起爆模型付費文件包括：2個K文件，采用2D多物質ALE算法，1200m/s和1240m/s沖擊速度下的B炸藥沖擊起爆過程仿真K文件和答疑聯系方式。計算結果動畫展示：

戰斗部垂直落地，落速500m/s，計算0.1s。時間達到求解時間程序停止積分，計算不同時刻的破片飛行位置，每一個幀的破片時間均相同。戰斗部落角50度，落速500m/s，落高8m。破片落地后停止計算，破片落地后外彈道模型停止積分，破片飛行到破片落地的時間分為40幀，因此下圖中每一枚破片的時刻并不相同，但可以明顯看出每一枚破片的飛行軌跡。

爆炸近場，靜爆（計算到0.1ms）爆炸遠場，落速500m/s（計算到100ms）爆炸遠場，落速500m/s（計算到100ms）往期回顧經驗分享經驗分享 | 我對數值模擬軟件的一些認識學習分享 | 如何入門LS-DYNA？

| 破片高速撞擊鋁板LS-DYNA | 聚焦式殺傷爆破戰斗部LS-DYNA | 復合功能殺傷爆破戰斗部聚能裝藥LS-DYNA | 聚能射流威力場重構LS-DYNA | SPH算法計算聚能射流LS-DYNA | W型環形聚能射流侵徹體成型LS-DYNA | 聚能射流侵徹鋼筋混凝土LS-DYNA | 復合材料藥型罩的聚能射流數值模擬（鎢銅射流

S-ALE與傳統的ale算法的不同在于前者的流域是通過關鍵字控制軟件自動生成，而后者通過手動建模。兩種方法都有各自的優點，S-ALE在于更加簡明，計算時長縮短，但流域只能是六面體，而ALE在于繁瑣，但有一定靈活性。同時由于網格屬性不同在邊界的設定商業大不相同，附件提供一種基于S-ALE算法的邊界的定義方法。

<p>本案例為LS-DYNA高級應用，使用S-ALE-FEM-SPH耦合算法計算鋼筋混凝土墻動態破壞及碎片云形成過程。

以橢圓戰斗部結構為例。LS-DYNA | 殺爆戰斗部的全流程計算。人體模型來源互聯網。落角50度、落速500m/s、落高5m的打擊線，裝甲車模型來源于互聯網。

導彈末端速度設置為100m/s。為方便查看，隱去了空氣域模型。由于爆炸點距離地面較遠，因此將地面看作剛體以簡化計算流程，設定戰斗部與建筑物墻體碰撞后引爆。圖1 建筑物幾何模型圖2 彈體幾何模型混凝土損傷塑性模型炸藥采用JWL狀態方程描述，戰斗部殼體參數參考了常見戰斗部材料公開數據，混凝土采用常見的混凝土損傷塑性模型(CDP)，強度選擇C30標準。