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至今，盤星共開發(fā)了4條世界先進(jìn)的無坩堝電極感應(yīng)熔煉氣霧化（EIGA）產(chǎn)線，年產(chǎn)鈦合金粉末約200噸，可重復(fù)穩(wěn)定生產(chǎn)高堆積度、低氧含量、高流動(dòng)性的MIM用鈦合金球性粉末，并通過MIM全流程工藝驗(yàn)證，為MIM燒結(jié)件提供質(zhì)量保證，已滿足多家精密加工供應(yīng)商對(duì)鈦合金粉末的需求。

國產(chǎn)生鐵普遍含Ti量高，沖天爐的冶金反應(yīng)可以降低鐵液中的鈦含量，電爐重熔鐵液不會(huì)降低鐵液鈦含量。所以Ti含量高，限制N的作用，減少珠光體，降低鑄鐵強(qiáng)度。

摘要在熔煉過程中保持熔融金屬處于懸浮狀態(tài)，可達(dá)到熔煉高純度的目標(biāo)。實(shí)際上，這種爐內(nèi)線圈的電磁感應(yīng)不僅要產(chǎn)生熱量，還要讓熔融金屬處于電磁懸浮狀態(tài)。在熔煉過程中，感應(yīng)爐內(nèi)會(huì)出現(xiàn)彎月面形狀的熔融金屬。一般而言，彎月面的體積很小，不會(huì)對(duì)熔煉過程造成任何影響。在全懸浮狀態(tài)下，熔融彎月面的體積必須與熔爐的滿載容積相稱；理想條件下達(dá)到 100% 的比例。

試驗(yàn)試驗(yàn)材料本次試驗(yàn)選用經(jīng)過二次真空自耗電弧熔煉的Ti-5111鈦合金鑄錠，其相轉(zhuǎn)變溫度為975～985℃，化學(xué)成分滿足ASTM 標(biāo)準(zhǔn)要求，如表1 所示。表1 鈦合金鑄錠化學(xué)成分(wt%)加工主要設(shè)備試驗(yàn)中所用到主要加工設(shè)備為80/100MN(10000t)油壓快鍛機(jī)、2500t 油壓機(jī)、電阻爐、SXP-13 精鍛機(jī)。

鈦材料熱導(dǎo)率低，在擠壓過程中坯料表面與心部產(chǎn)生極大溫差，當(dāng)擠壓溫度為400℃時(shí)，溫差可達(dá)200～250℃，此外，鈦材料在塑性變形過程中會(huì)產(chǎn)生大量的變形熱，以上特點(diǎn)導(dǎo)致鈦合金管材擠壓過程中容易產(chǎn)生組織不均勻和表面拉裂等缺陷。因此，研究擠壓溫度對(duì)TA2大口徑管材組織和力學(xué)性能的影響非常必要。大口徑鈦合金管材，均采用熱擠壓法生產(chǎn)，工藝流程相對(duì)成熟，關(guān)鍵在于是否擁有大型擠壓機(jī)。

（2）控制鈦量 鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí)，過量的殘留鈦會(huì)使鑄鐵產(chǎn)生嚴(yán)重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí)，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時(shí)殘留鈦含量超過0.01%時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。

主要分為真空系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉系統(tǒng)、氣源、霧化系統(tǒng)以及粉末收集系統(tǒng)，相應(yīng)的制粉過程分為熔煉、霧化、液滴凝固與粉末收集4個(gè)過程。

各廠家采用的原材料和熔煉工藝的不同，導(dǎo)致鈦絲表現(xiàn)出不同的相變溫度和相變溫度偏差，市面上常見的鈦絲相變溫度偏差有20度~50度不等。 相對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的廠家至關(guān)重要，大家可以關(guān)注供應(yīng)商的原材料和生產(chǎn)的管控，供應(yīng)商管控越強(qiáng)，精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性一定是越好的。 原材料配比和熔煉工藝的精度越高，相變溫度范圍越窄，相變溫度偏差值越小；精度越低，相變溫度范圍越寬，相變溫度偏差值越大。

各廠家采用的原材料和熔煉工藝的不同，導(dǎo)致鈦絲表現(xiàn)出不同的相變溫度和相變溫度偏差，市面上常見的鈦絲相變溫度偏差有20度~50度不等，一般來說，原材料配比和熔煉工藝的精度越高，相變溫度范圍越窄，相變溫度偏差值越??；精度越低，相變溫度范圍越寬，相變溫度偏差值越大。例如下表中，B廠和C廠都標(biāo)稱相變溫度為80度，但是通過檢測發(fā)現(xiàn)，C廠的鈦絲相變溫度偏差達(dá)到了40度。

由于很多微量元素對(duì)球化衰退最為敏感，如，鎢、銻、錫、鈦、釩等。鈦對(duì)球化影響很大應(yīng)加以控制，但鈦高是我國生鐵的特點(diǎn),這主要與生鐵的冶金工藝有關(guān)。 2．脫硫 原鐵液含硫量決定球化劑的加入量，原鐵液中的含硫量越高，則球化劑的加入量越多，否則不能獲得球化良好的鑄件。球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下。對(duì)球化處理前原鐵液的含硫量高時(shí)，必須進(jìn)行脫硫處理。

直接利用元素粉末或合金粉末進(jìn)行激光選區(qū)熔化成型，一次打印過程可實(shí)現(xiàn)4種粉末、160種材料成分配比的力學(xué)性能樣件制備，適用于鋼鐵材料、鋁合金、鈦合金、 鎳基高溫合金、高熵合金等金屬新材料的成分篩選、性能研究以及梯度材料的研究。

鑄鐵熔煉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 目前，國內(nèi)外鑄鐵熔煉技術(shù)有兩種主要方式：一是采用大型熱風(fēng)除塵沖天爐與工頻保溫爐雙聯(lián)熔煉工藝；二是采用中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝技術(shù)。 美國因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐技術(shù)開始越來越受到重視，該技術(shù)日益成熟，其清潔、環(huán)保、節(jié)能、高效、安全的優(yōu)勢(shì)突出，是今后發(fā)展的方向。一汽鑄造公司、東風(fēng)汽公司采用因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐和保溫爐技術(shù)。

元素可以單獨(dú)加入，也可以幾種元素同時(shí)加入，常用的元素有釩、鈰、鈣、鈦、鈮等。這種方法能使鑄鋼晶粒細(xì)化與減少夾雜物，從而改變了鋼的一次結(jié)晶過程，增強(qiáng)了鑄鋼件的抗裂性能和機(jī)械性能。

在此期間，ARCAM和EOS分別向美國市場推出了A2電子束熔煉(EBM)機(jī)和Formiga P100激光燒結(jié)系統(tǒng)。后來，“OBJET GEOMETRIES”在2008年推出了基于多噴射矩陣技術(shù)的多材料Connex500 3D打印機(jī)。此外，在同一時(shí)期，MTT在英國2008年的一次活動(dòng)中商業(yè)化了選擇性激光熔化機(jī)(SLM)， SLM 250-300。

非金屬夾雜非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過程中由于成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學(xué)反應(yīng)形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時(shí)，由于耐火材料落入鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統(tǒng)稱夾渣。在鍛件的橫斷面上，非金屬夾雜可以呈點(diǎn)狀、片狀、鏈狀或團(tuán)塊狀分布。嚴(yán)重的夾雜物容易引起鍛件開裂或降低材料的使用性能。碳化物偏析碳化物偏析經(jīng)常在含碳高的合金鋼中出現(xiàn)。