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焦化工業(yè)是環(huán)境污染大戶，而焦爐煙塵又是焦化的主要污染源。焦爐煙塵污染可分為兩部分：一部分是煉焦期間焦爐逸出的散煙；另一部分是機械操作過程中產(chǎn)生的煙塵，主要是裝煤和推焦攔焦過程中產(chǎn)生的煙塵。由于焦炭生產(chǎn)具有排污環(huán)節(jié)較多、強度較高、污染物種類雜、毒性大等特點，焦爐煙塵治理一直是污染控制的難點。

2.范圍 針對焦化生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣含氧量過程管理，結合當前主型搗固焦爐的裝置特點、操作實際與過程控制管理，淺談并提出涉及崗位操作、巡檢維護、專業(yè)特護等切合實際的管理措施與具體辦法。3.具體的管理措施及要求3.1焦爐過程控制措施管理3.1.1責任崗位：推焦裝煤車、搗固機 控制措施：加強焦爐裝煤過程操作和煤餅搗固質量。

二、焦爐煙氣中氮氧化物的控制 對焦爐煙氣內的氮氧化物進行控制主要是從其燃燒過程與終端治理兩方面進行，其中在燃燒過程中對NOX進行控制的常見措施包括廢棄循環(huán)、分段加熱以及對實際燃燒溫度進行控制等措施； 對焦爐煙氣內NOX進行終端治理的措施常見的是SCR脫硝法，由于焦爐煙氣溫度偏低，一般在220℃-270℃，采用SCR脫硝技術處理成本較高，會增加焦化企業(yè)的經(jīng)濟投入負擔，并且對使用的煤氣類型也有一定要求

鞍鋼7 m焦爐降低煉焦耗熱量生產(chǎn)實踐 劉占博，趙華，彭磊，衣鵬（鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司 , 遼寧 營口 115007 ）摘要：鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部以焦爐物料平衡和能量平衡為基礎，對焦爐熱量傳遞全過程中影響煉焦耗熱量的各種因素進行分析， 通過采取優(yōu)化加熱煤氣排水工藝、改進煤氣孔板和空氣過剩系數(shù)控制方法以及焦爐爐體密封工具等措施

因翻板轉動過程中容易受到卡阻, 在事故狀態(tài)下不能及時被打開, 給焦爐安全生產(chǎn)造成嚴重隱患。在故障或停電時, 設置自動升降閘板為安全生產(chǎn)提供重要保障。即便是舊廠改造項目, 也應增設總煙道閘板。(2) 脫硫脫硝裝置與焦爐中控室的聯(lián)鎖 脫硫脫硝裝置作為一個獨立的單元設備, 與焦爐生產(chǎn)緊密相關, 所以必須與焦爐中控室建立聯(lián)系、進行通訊, 同時設置必要的聯(lián)鎖控制。

焦爐爐門密封不嚴的危害性 焦爐在我們日常的生產(chǎn)過程中，由于不斷的進行開、關爐門，有很大的幾率形成焦爐爐門不嚴密。那么焦爐爐門不嚴密會有什么危害呢？

純電動汽車從結構上來說主要體現(xiàn)在動力總成控制系統(tǒng)、電機控制系統(tǒng)和電池及其管理系統(tǒng)三個方面。從工作原理上來講，純電動汽車主要是通過高壓蓄電池直接供電，再由驅動電機控制模塊控制汽車驅動電機起動運轉。本文主要對純電動汽車電機的結構、電機控制系統(tǒng)過程進行分析。

一般根據(jù)焦爐煤氣的含硫量選擇堿源，當煤氣含硫量在3～5g/m3時，選擇煤氣中的氨作為堿源可以滿足生產(chǎn)要求，而當煤氣含硫量大于6g/m3時，氨作為堿源的脫硫效果不能夠滿足要求，故選擇外加堿源碳酸鈉。在脫硫和再生兩個反應過程中，PDS都能起到催化作用。所以說PDS法是一種對脫硫全過程都能進行催化控制的脫硫工藝。

5、對于焦爐的影響，主要還是降溫對整個砌體的損傷，長時間了，荒煤氣產(chǎn)出較低，上升管壓力無法保證，焦爐容易吸入空氣，燒掉磚縫間石墨，焦爐竄漏，跑煙冒火難以控制。

馬鋼焦化應用統(tǒng)計技術對7.63m焦爐實施流程管控，過程中的各個階段均實施評估和監(jiān)控，對焦爐主要運行參數(shù)進行檢查評分，準確判斷焦爐運行狀況，有效地對焦爐工況進行多層次、全方面監(jiān)控，同時強化標準化作業(yè)，配合煤細度控制在73.5%±0.5%，焦爐K3系數(shù)2016年平均值達到0.87，較往年有了顯著提升。保證焦爐順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)和焦炭質量的穩(wěn)定。

其實這個過程中重要的是流量傳感器，冶金生產(chǎn)過程中需要測量各種流量,這不僅是統(tǒng)計的需要，也是控制熱工過程的需要。例如，在冶金行業(yè)的連鑄鋼、連軋鋼和煉鋼電爐的冷卻水溫度的流量控制過程中。

因此要利用可調節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦爐停產(chǎn),均應維持這種保護性壓力,并定期檢查、調整。護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5～2.0噸。

1　總則 1.1 為保證焦爐及設備正常運行，維護好爐體，生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化產(chǎn)產(chǎn)品，減少污染，特制定本規(guī)程。 焦爐是復雜的熱工設備，一代焦爐應使用二十五年以上。在生產(chǎn)過程中，操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。 1.2 正確執(zhí)行技術管理規(guī)程是焦爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長壽的具體保證。

使用沙漏控制算法：許多有限元分析軟件提供了專門的沙漏控制算法，可以在模擬過程中自動檢測和控制計算沙漏。這些算法通常會在模擬中自動調整加載、約束或材料參數(shù)等，以減小計算沙漏的影響。增加約束條件：增加適當?shù)募s束條件可以幫助減小計算沙漏的發(fā)生。例如，通過增加固定邊界條件或者添加額外的約束來限制結構的自由度，從而減小計算沙漏的影響。

針對以上情況，連續(xù)測量了加煤過程中4個裝煤孔的壓力變化，從加煤總時間和4個煤斗分別延遲加煤等方面進行試驗，最終測算出加煤時間為85s比較合理，且4個煤斗加煤部分采用延遲時間控制在5s、3s、 1s和0s。有利于爐頂空間壓力的流暢，確保了裝煤過程中不冒煙，達到了環(huán)保要求。(5) 為解決裝煤末期爐頂空間壓力波動大，裝煤孔冒煙，環(huán)保不達標的難題，測試出裝煤車二次加煤及推焦機二次平煤的協(xié)調控制方式。

焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

為了既要保證生產(chǎn)，又要確保焦爐檢修部位不受損壞，采用了干燥期和升溫期兩段升溫方式，執(zhí)行不同的溫度控制速度。 1、干燥期 焦爐干燥期就是把爐溫升到100℃所需要的天數(shù)。

上升管和集氣管之間的橋管處設有煤氣流量自動調節(jié)裝置，在裝煤和結焦過程中，通過調節(jié)單個炭化室內荒煤氣進入集氣管的流通斷面，穩(wěn)定炭化室壓力，減少爐門、裝煤孔等處廢氣無組織排放。該技術可單獨使用，也可與高壓氨水噴射技術聯(lián)合使用。5.分段（多段）加熱技術。該技術適用于新建常規(guī)機焦爐加熱環(huán)節(jié)。

（二）工藝方面的原因分析及預防控制辦法1，預熱溫度偏低，助焊劑中溶劑部分未完全揮發(fā)；2，走板速度太快未達到預熱效果；3，鏈條（或PCB板面）傾角過小，錫液與焊接面接觸時中間有氣泡，氣泡爆裂后產(chǎn)生錫珠；4，助焊劑涂布的量太大，多余助焊劑未能完全流走或風刀沒有將多余焊劑吹下； 這四種不良原因的出現(xiàn)，都和標準化工藝的確定有關，在實際生產(chǎn)過程中，應該嚴格按照已經(jīng)訂好的作業(yè)指導文件進行各項參數(shù)的校正

⑶ 改善能量利用率，提高焦爐煤氣價值。焦爐煤氣在爐內完成還原反應后，剩余的能量是爐頂煤氣中的平衡H2和CO，可作為熱風爐加熱的加熱燃料等。與用于發(fā)電相比，焦爐煤氣的能量利用率提高約80%。因此，總的能量利用率得到較大幅度的提高。⑷ 工藝成熟操作簡便。焦爐煤氣噴吹包括加壓、輸送以及噴吹。與噴吹煤粉相比，由于主要是針對氣體的處理過程，設備投資低，操作簡便。