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問(wèn)題描述 某臺(tái)臥式固定管板換熱器，殼程金屬設(shè)計(jì)溫度下的設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度Sm=183MPa，管程金屬設(shè)計(jì)溫度下的設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度Sm=118MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力為0.58MPa，管程設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa，殼程操作溫度為140.5℃，管程操作溫度為250℃。

· 壓力容器整體強(qiáng)度、變形分析· 球罐強(qiáng)度、變形分析2 壓力容器穩(wěn)定性分析· 外壓容器穩(wěn)定性分析· 大型壓力容器非線性屈曲分析· 壓力容器屈曲分析· 液壓管屈曲仿真試驗(yàn)分析3 壓力容器耦合場(chǎng)分析· 固定管板式換熱器的熱-結(jié)構(gòu)耦合分析· 支撐式支座與裙座熱應(yīng)力分析· 壓力管道流體-結(jié)構(gòu)-熱耦合及線性化評(píng)定分析· 閥內(nèi)件（閥芯與導(dǎo)套）滑動(dòng)間隙分析· 壓力容器三點(diǎn)焊接殘余應(yīng)力仿真分析

壓力容器法蘭螺栓螺紋疲勞壽命分析輸入條件壓力容器法蘭及連接螺栓在40種壓力工況和40種溫度工況下，考慮螺栓預(yù)緊力以及各部件之間的接觸，進(jìn)行非線性熱-結(jié)構(gòu)耦合應(yīng)力分析。

為了降低兩器設(shè)計(jì)應(yīng)力水平，提高安全度，采用Ansys的熱分析與結(jié)構(gòu)分析以及耦合模塊，對(duì)同軸式反應(yīng)-再生器的整體結(jié)構(gòu)、封頭、筒體、裙座、封頭、人孔與接管等部位進(jìn)行了全面溫度場(chǎng)模擬與應(yīng)力分析，并適當(dāng)調(diào)整了結(jié)構(gòu)尺寸，達(dá)到了減低工作應(yīng)力的目的。

APP：</strong></p><div contenteditable="false" width="100%"> 壓力容器橢球封頭的主要用途是用于壓力容器的制造，特別是那些需要承受一定壓力和具有存儲(chǔ)功能的容器，如反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、換熱器等。

立即體驗(yàn)：www.simapps.com/v/226973.html 02 帶削邊結(jié)構(gòu)橢球形封頭壓力容器靜力分析仿真APP壓力容器橢球封頭的主要用途是用于壓力容器的制造，特別是那些需要承受一定壓力和具有存儲(chǔ)功能的容器，如反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、換熱器等。橢球封頭因其特殊的形狀設(shè)計(jì)，具有較好的受力性能，能夠有效地分散和承受容器內(nèi)部的壓力。

本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：1、學(xué)習(xí)型仿真工程師2、理工科院校學(xué)生你會(huì)得到什么：1、學(xué)習(xí)壓力容器的三維模型處理2、學(xué)習(xí)線性靜結(jié)構(gòu)分析步的建立3、學(xué)習(xí)壓力容器分析的載荷施加4、學(xué)習(xí)壓力容器對(duì)稱循環(huán)約束的施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。

本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：1、學(xué)習(xí)型仿真工程師2、理工科院校學(xué)生你會(huì)得到什么：1、學(xué)習(xí)壓力容器的三維模型處理2、學(xué)習(xí)壓力容器相關(guān)的接觸設(shè)置3、學(xué)習(xí)非線性靜結(jié)構(gòu)分析步的建立4、學(xué)習(xí)壓力容器分析的載荷施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。

壓力載荷在0.066~3.3Mpa之間波動(dòng)，熱應(yīng)力也會(huì)隨著熱流在0~1471.8W/㎡之間變化。本例的目標(biāo)是分析該壓力容器在承受200萬(wàn)次熱力和190萬(wàn)次壓力載荷后是否失效。提示：類似于熱應(yīng)力分析需要先運(yùn)行一個(gè)熱力分析，疲勞分析必須基于完整的結(jié)構(gòu)研究的結(jié)果。

但這類換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，笨重，造價(jià)約比固定管板式高20%左右，材料消耗量大。管束和殼體的間隙較大，故流體易走短路而影響傳熱效果，在設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免這一短路。至于殼程的壓力也受到滑動(dòng)接觸面的密封限制。圖3 AES、BES浮頭式換熱器3.U型管式換熱器U型管式換熱器如圖4和圖5所示，U型管式換熱器僅有一塊管板。它是將管子彎成U型，管子兩端固定在同一塊管板上。

雙管板換熱器和單管板換熱器的結(jié)構(gòu)與使用性能的比較從結(jié)構(gòu)、用途、制造等方面比較了雙管板換熱器和單管板換熱器。同單管板換熱器相比，雙管板換熱器管程殼程間泄漏概率低得多；受力狀況更好。1、雙管板換熱器與單管板換熱器結(jié)構(gòu)比較從結(jié)構(gòu)看，雙管板換熱器采用固定管板式結(jié)構(gòu)，管束不能抽出清洗。實(shí)際使用表明，采用機(jī)械脹管法制造的雙管板換熱器，可以滿足使用要求。

，比如化工上的換熱器，冷流體流過(guò)熱流體實(shí)現(xiàn)熱交換； 電子產(chǎn)品冷卻：ANSYS有專門的分析軟件Icepak來(lái)對(duì)電子產(chǎn)品散熱分析進(jìn)行分析，效率很高； 反應(yīng)流：可以仿真化學(xué)反應(yīng)，比如燃燒模擬就是涉及到化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜的傳熱流動(dòng)仿真； 高流變材料：ANSYS有專門的軟件Polyflow來(lái)模擬像高溫下的塑料、玻璃熔漿等的流動(dòng)成形問(wèn)題；電磁 天線：ANSYS有專門的軟件

結(jié)果及分析4.1原始狀態(tài)原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)下，冷卻器的模擬運(yùn)行狀態(tài)如下：速度流線圖 換熱管進(jìn)口向上100mm斷面速度云圖及均勻性判定不考慮傳熱，氣體熱脹冷縮的情況下，原結(jié)構(gòu)冷卻器的運(yùn)行阻力如下：原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)下，煙氣順管道斜45°進(jìn)入進(jìn)氣口，管道風(fēng)速大且煙氣在進(jìn)氣口內(nèi)擴(kuò)散距離較短，導(dǎo)致進(jìn)氣口內(nèi)的煙氣分布極不均勻，換熱管進(jìn)口斷面的最大風(fēng)速達(dá)約

煉化設(shè)備煉化設(shè)備仿真分析安全性、可靠性校核? 壓力容器強(qiáng)度，耐久性評(píng)估? 壓力容器抗震分析? 壓力容器失穩(wěn)分析? 離心式空氣壓縮機(jī)的振動(dòng)分析? 預(yù)處理塔應(yīng)力及疲勞分析? 換熱器溫度場(chǎng)和應(yīng)力分析? 地基基礎(chǔ)分析? 鋼結(jié)構(gòu)評(píng)估? 加氫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)評(píng)估滿足工藝性能要求，優(yōu)化效率? 加氫反應(yīng)器的流場(chǎng)? 離心式空氣壓縮機(jī)的流動(dòng)分析

02 問(wèn)題描述 本案例主要模擬了存在裂紋的壓力容器在受熱和內(nèi)部壓力的情況下，熱傳遞的情況，以及裂紋演變的情況。特殊的是，根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部與熱源接觸的部分為包層（圖1），外部為結(jié)構(gòu)鋼（圖2），因此，在分析此類特殊結(jié)構(gòu)時(shí)需要將兩種材料分開(kāi)定義。

為了保證和滿足高壓容器設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)等方面的一致性和基本要求，國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有GB150—1998《鋼制壓力容器》以及JB4732—1995《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》,其中GB150—1998要求設(shè)計(jì)壓力小于35 MPa, 而JB4732—1995的設(shè)計(jì)壓力要求小于100 MPa, 設(shè)計(jì)壓力范圍更加廣泛[8,9,10]。

2.1.3換熱器未穿管前，換熱管整根管子清除表面附著物；管端清除表面氧化膜、油污、水漬和毛刺；清潔長(zhǎng)度不小于管外徑，且不小于25mm。管板和折流板整體去除油污和毛刺。換熱管伸出管板過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法削平，不能用砂輪打磨。 2.1.4鈦-鋼復(fù)合板起邊后的坡口（圖1所示）邊緣10mm范圍內(nèi)的殘余鈦打磨去除干凈。這種殘余鈦熔入鋼焊縫將會(huì)形成微裂紋。

“ansys經(jīng)典界面”相對(duì)于“ansys workbench”而言，界面操作的缺點(diǎn)和不便確實(shí)是顯而易見(jiàn)的，但是對(duì)于初學(xué)者而言，尤其是像剛剛?cè)腴T的研究生而言，確實(shí)是了解有限元分析流程的一把利器。

定義和應(yīng)用換熱器的種類使用換熱器面臨的巨大挑戰(zhàn)換熱器的分析與設(shè)計(jì)過(guò)程分析方法仿真對(duì)換熱器設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的影響換熱器設(shè)計(jì)難點(diǎn)與方案預(yù)測(cè)換熱器結(jié)垢換熱器設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的最佳實(shí)踐1 擴(kuò)散器形狀優(yōu)化· 工程挑戰(zhàn)· 仿真復(fù)雜性· Ansys應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的關(guān)鍵功能· 入口擴(kuò)散器的形狀優(yōu)化研究案例2 導(dǎo)管螺紋形狀優(yōu)化· 工程挑戰(zhàn)· 仿真復(fù)雜性· Ansys應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的關(guān)鍵功能

裝在高處的壓力表應(yīng)稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過(guò)30°。壓力表接管應(yīng)直接與容器本體相接。為了便于卸換和校驗(yàn)壓力表，壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞。旋塞應(yīng)裝在垂直的管段上，并要有開(kāi)啟標(biāo)志，以便核對(duì)與更換。蒸汽容器在壓力表與容器之間應(yīng)裝有存水彎管。盛裝高溫、強(qiáng)腐蝕及凝結(jié)性介質(zhì)的容器，壓力表與容器之間應(yīng)裝有隔離緩沖裝置。