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研究擬整合前人研究并引入行星輪系，使得雙螺桿擠出機的混合效率和工作性能得以提高。以SolidWorks為三維建模平臺，ANSYS/CFX為仿真基礎進行仿真模擬[13],得出物料在優化后的漸加速雙螺桿機筒中的運動和加工過程以及三維流場，并與傳統雙螺桿擠出機進行對比，以期為提高雙螺桿擠出機的混合效率和工作性能提供理論依據。

通過加載不同的加速度，仿真計算壓縮機在隨機振動下的響應，如圖9所示。7 流場模擬利用軟件對螺桿壓縮機流場域進行仿真，較為直觀的反應出螺桿壓縮機工作過程中壓力、溫度、速度的變化規律。在分析壓縮機內置油分效率時，傳統一般采用經驗設計，并且在試驗過程中無法測試油分桶里面氣流的流動方向及壓力分布情況，對影響壓縮機油分效率的因素不能進行直觀的分析。

，這些材料通常為非牛頓流體‐ 連續系統的吞吐量（e.g.單螺桿和雙螺桿擠出機）‐ 避免因熱/剪切而導致的材料降解相關的仿真復雜性‐ 由于嚙齒幾何結構的特性，使得仿真本質是瞬態‐ 需要解析不同的尺度變化（嚙齒的間隙以及整體的直徑、長度）‐ 復雜流變學（非牛頓流體與剪切速率和溫度有關t）‐ 非常高的佩克雷特數（非常薄的熱邊界層）Ansys關鍵功能應對挑戰

涂布機模具外部流動速度分布涂布機模具外部流動膜厚分布鑒于Ansys擁有完備的多物理場電池仿真解決方案，我們將在5月5日推出《聚焦行業：汽車動力電池生產制造工藝仿真》網絡研討會，本次活動將針對電池生產制造工藝的不同過程準備相應最佳實踐案例，尤其以下兩大生產工序：電極生產制造，包括勻漿過程、涂布過程和干燥過程；膜生產制造，T型模具和雙螺桿擠出系統。

摘 要：基于珠鏈模型，采用離散單元法對纖維模型進行柔性化處理；通過搭建 EDEM-Fluent 耦合仿真模型，對柔性再生碳纖維在漸縮流場中的流動取向過程進行仿真模擬。采用濕法取向技術對 6 mm 纖維進行重新取向排布制備取向氈，將仿真結果與實驗結果進行對比。采用模壓法制備了碳纖維/環氧樹脂基復合材料，對其力學性能進行表征。

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投影式光固化生物3D打印技術通過光化學反應實現打印材料的逐層光固化，從而構建出三維結構。