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這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。這只是一個demo，所有的技術是都有展示的，只是模型精度比較差。

<p>comsol雙橢球熱源激光熔覆仿真模型。激光熔覆粉末沉積過程中，快速熔化凝固和不同比例粉末的導致了熔池中復雜的流動現象。以及熱行為對凝固組織和性能有顯著影響。通過三維數值模型來模擬在316L上激光熔覆過程中的傳熱、流體流動、凝固過程。僅提供模型，按需購買！

這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。

本案例展示了超聲輔助下激光熔覆的動態過程，仿真結果如圖所示： 該仿真模型考慮了溫度場+流場+超聲場+動網格技術，感興趣的朋友，歡迎交流合作！

想要更好地掌握發展激光增材技術,理解增材過程中熔池內部的演化以及熔池表面的變化必不可少。當前對于激光增材制造數值模擬的研究主要集中于內部傳熱傳質機理的研究以及熔池演化,增材成形界面的研究。

其激光熔覆仿真時聚焦光斑內距離熱源中心r處的熱流密度為:式中:rh是激光束在基材上形成加熱光斑的半徑。模型建立之后, 規劃激光熱源的掃描軌跡, 設定需要重點分析的節點, 設置激光的掃描速度, 光斑大小、每掃描一周后的冷卻時間, 最終經過仿真計算后輸出各節點的結果。

通過對比三種通用有限元仿真軟件使用生死單元模擬激光熔覆，得到的結論是COMSOL的建模效率以及計算精度相較于其他兩種可以說是相去天淵。COMSOL模擬選用的物理場為固體力學和固體傳熱，傳熱物理場最主要的邊界是設置熱源，在視頻中的模型中，熱源為高斯面熱源，作用于計算域的上表面；固體力學物理場除了設置固定約束，只需在線彈性材料下添加活化并選擇熔覆層即可。

激光單道熔覆文件

焊接熔覆通過在受損部位表面熔覆一層硬度高、耐磨性好的涂層，重新形成新的表面，從而修復和改善機械設備的表面性能[2,3,4]。目前常見的焊接熔覆技術主要有：激光熔覆技術、等離子熔覆技術和TIG熔覆技術等。

這種工藝能夠提升金屬3D打印的焊接速度和沉積速度，它結合了線材電弧增材制造（Wire Arc Additive Manufacturing，WAAM）和線材激光材料沉積（WLMD）兩種增材制造工藝。這兩種工藝各有優缺點，取決于系統。激光工藝非常昂貴且沉積率低，電弧絲增材制造則是一種成熟而穩健的工藝。

因此，本研究探討Nb、Mo和混合MoNbTi粉末的成型分析，FLOW-3D模擬首次成功證明了，利用激光加工可以從粉末混合物中原位合金化生產MoNbTi中熵合金。通過數值仿真優化制造參數，從而縮短流程設計周期。此外，本研究分析了非平衡固化過程中MoNbTi合金樣品的雙相微觀結構。金屬材料規格如下。

對于葉尖接長修復，采用激光單向掃描策略能降低熱積累，單晶成形效果優于往復掃描策略[49](見圖 10(c))。此外，通過調整熔覆頭傾角(例如，將熔覆頭朝激光移動方向傾斜一定的角度)改變熔池形狀和凝固前沿溫度梯度分布，也可以促進單晶外延接續生長[50]。還有學者提出DED-L+激光表面重熔的復合修復方法[51]，激光重熔用以去除部分頂部雜晶、平整熔化道表面，進而提高修復質量。

激光金屬沉積（送粉） 以功能梯度材料制造復雜幾何形狀的產品 預混合不同的粉末，形成定制合金 零件尺寸精度高 仿真有助于粉末噴出速率和激光參數的工藝優化激光金屬沉積（送粉）FLOW-3D AM仿真案例研究：應用數值模擬和回歸分析于熔覆路徑幾何形狀預測Shuhao Wang, et al.

該方法主要用于研究成形過程中冶金缺陷的形成機理，并且可以作為微觀組織數值模擬算法（如相場法等）的輸入，實現對材料熔化過程中微觀組織重熔以及凝固過程中晶粒形核與生長的預測。熱-固耦合熱-固耦合模擬方法關注成形過程中熔覆沉積材料、基板的溫度分布以及與溫度變化相關的內應力/變形演化過程，不考慮熔池內部的流動和對流傳熱,通常采用有限元法進行求解。

開發的光內送粉等20余種規格的激光熔覆噴頭，適用于1~20 kW激光直接能量沉積，在電機轉子、風機轉子等動力部件的增材修復中獲得應用。激光加熱陰極電子qiang、大尺寸數字式動態聚焦掃描系統、在線檢測系統等打破了國外公司的技術壁壘，國產3 kW六硼化鑭單晶陰極電子qiang的陰極壽命提升至800 h；相關的電子qiang及動態聚焦掃描系統配置于國產大幅面陣列式電子束選區熔化裝備。