我在用abaqus模擬增材制造溫度場時，運行DFLUX后得到的溫度場變化明顯低于實際，才20多攝氏度（我預定義場設置的是20度），模擬過程只比環境溫度提高了2~3度，實際至少升高到500多度。附件有inp文件和命令流，有沒有大佬給予一些指導，在這里跪謝。Test1.rar
模擬過程：端面溫度1350℃，傳熱90s。存在問題：端面加熱，晶粒長大，端面應該有尺寸變化；但后處理端面并無反應，仍為原始晶粒尺寸。（最后一張圖是之前做出來的，是想要的結果）參數設置： 模擬結果： 預期結果：
設置內容：1、建模采用了主要分析部分和次要分析部分分開建模的方法，然后把這兩個部件在裝配里組合起來直接用于后續操作；2、分析步采用了穩態溫度位移耦合；3、相互作用里設置了整體的對流換熱系數，并且在圖中選中部分（就是這里的主要分析部分）的上下面加上了表面表面接觸，里面設置了熱傳導； 4、載荷里就設置了發熱器件的體熱通量和上圖選中部分的上下表面對選中部分的壓強載荷
我用abaqus的一個cae模型，創建了幾個參數設置不同的job，怎么看每個job設置的材料和載荷等條件？？？
在abaqus中一塊板的上下溫差不一樣，如何施加從上到下的正負溫度梯度載荷呢？
我用abaqus的一個cae模型，創建了幾個參數設置不同的job，怎么看每個job設置的材料和載荷等條件？？？
求助：小弟采用ABAQUS2022進行熱固耦合顯式分析，需要把前一步的變形結果和物理量作為初始狀態。我導入變形網格，在預定義場里設置了初始狀態。計算發現該部分變形網格溫度為0。我又添加一個預定義場，單獨設置溫度，選擇從文件讀取，計算發現初始溫度仍然為0。可以確定的是前一步的odb 文件是由NT11輸出的。請問這是什么原因呢？
ABAQUS中加了材料塑性隨溫度變化的屈服強度，怎么能讓模型收斂
dyna中的24號材料只能設置應力應變曲線，無法將屈服強度和彈性模量設置為變量，有什么方法能夠實現這一設置？
做恒載升溫的滑移模擬，如何在workbench定義隨溫度變化的界面接觸摩擦系數？
dload和utracload子程序中都沒有提供溫度接口，如何將載荷定義為與當前積分點溫度相關呢？
abaqus網格類型設定時 如何像三維應力那下方有的粒子化設置 在溫度-位移耦合方面也使用粒子化？ 看這兩個圖
向大佬求助，案例是這樣，目前在做液壓管道接頭，加載過程先是使用扭矩使接頭配合，然后通入高溫高壓流體，模擬過程是第一步加扭矩，第二步為管道內壁施加壓力，第三步為管道內壁施加溫度。但是施加溫度過程中不知是采用穩態分析還是瞬態分析，不知是采用表面熱流還是邊界條件的方式，向各位大佬求助
想問一下，使用udf編寫蒸發冷凝的程序，其中它的相變溫度由相變壓力確定，但是導入fluent后，計算不了（一計算就出現浮點溢出），是什么原因啊？
各位大佬好，我做了一個各向異性復合材料5層殼單元 ，每層3個積分點，兩個完全相同的模型，第一個模型給了一端0度一端100度的熱傳遞，第二個模型通過預定義場將模型一得到的溫度場施加給這個模型，為什么算出來只有第一層施加成功了，有圖中的警告該如何處理
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