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NSAS產(chǎn)品總監(jiān)楊星辰[W1] ：“設(shè)備多樣性、模型創(chuàng)建速度和計(jì)算精度是當(dāng)前壓力容器設(shè)計(jì)工程師經(jīng)常面對(duì)的難題，使工程師能夠及時(shí)按照最新設(shè)計(jì)規(guī)范中要求的模型和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行快速?gòu)?qiáng)度計(jì)算，是我們NSAS產(chǎn)品一直的奮斗方向。”

一、壓力容器設(shè)計(jì)吊耳強(qiáng)度計(jì)算以上為三種吊耳型號(hào)，分別是:AX型、TPP型、SP型，截圖均是部分，并未截全，有點(diǎn)長(zhǎng)...各位看個(gè)大概就行，反正資料確實(shí)挺好的，一般的地方也找不到，普通人不光點(diǎn)錢也弄不來(lái)。二、撬座計(jì)算書(shū)sheet2、3是空表沒(méi)有內(nèi)容，上方內(nèi)容截圖是全的。

壓力容器分析設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)近些年來(lái)，隨著數(shù)值方法尤其是有限元法的不斷發(fā)展和完善，基于有限元法和各種先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的發(fā)展研究，“分析設(shè)計(jì)”作為力學(xué)理論與工程實(shí)際緊密結(jié)合的產(chǎn)物，代表了近代設(shè)計(jì)的先進(jìn)水平，在壓力容器行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

此外，本次仿真最終會(huì)給出壓力容器從室溫到受熱升溫的整個(gè)過(guò)程，因此材料的力學(xué)性能，如楊氏模量E，容積熱容量ρcp會(huì)隨溫度變化。在通用結(jié)構(gòu)仿真軟件中，可以通過(guò)定義Function的形式定義不同溫度下材料的力學(xué)性能。在分析受力部分時(shí)，需要考慮壓力容器受熱對(duì)其力學(xué)性能產(chǎn)生的影響，因此需要使用熱力耦合的方式進(jìn)行計(jì)算。

由于壓力事件是重要的平均應(yīng)力，它被糾正為明顯壓縮后，以至于155.1Mpa都顯得非常大了。如您有 SOLIDWORKS 培訓(xùn)認(rèn)證及軟件購(gòu)買需求，歡迎詳詢！

外壓容器穩(wěn)定性分析輸入條件幾何模型、外壓仿真流程結(jié)果與效果?全模型與1/2 模型計(jì)算所得臨界壓力均為1.24MPa ，這是由于在側(cè)向外壓作用下，圓筒僅沿圓周方向失穩(wěn)，軸向?qū)ΨQ面不會(huì)影響失穩(wěn)時(shí)非對(duì)稱突變。?采用特征值法可以有效計(jì)算其失穩(wěn)模態(tài)。

本案例對(duì)某壓力容器的裂紋做了瞬態(tài)的熱力學(xué)耦合分析。本案例所采用的容器為軸對(duì)稱的圓柱體，因此可以將該圖形簡(jiǎn)化成二維平面。案例的內(nèi)壁上有一層包層來(lái)保護(hù)金屬底座。在此計(jì)算中，容器遇到冷沖擊，在包層和金屬層的邊界處出現(xiàn)裂紋。本案例將計(jì)算這種瞬態(tài)下容器的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)。02 問(wèn)題描述本案例主要模擬了存在裂紋的壓力容器在受熱和內(nèi)部壓力的情況下，熱傳遞的情況，以及裂紋演變的情況。

</p><p>本案例基于一恒壓的壓力容器模型，采用COMSOL軟件仿真了出現(xiàn)一處泄露點(diǎn)時(shí)的內(nèi)部氣體泄露過(guò)程，仿真結(jié)果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202204/imgs/b2cff2a6780a4a67af4ffabf4c1885b5.gif" alt="Untitled-氣體泄露.gif"></p><p class="ql-align-center

通過(guò)簡(jiǎn)潔友好的輸入?yún)?shù)界面，用戶可以對(duì)幾何模型參數(shù)化定義，快速生成不同容器內(nèi)徑、外徑及封頭外徑等尺寸，同時(shí)也可以設(shè)置不同的材料參數(shù)及載荷參數(shù)，一鍵計(jì)算得到壓力容器結(jié)構(gòu)應(yīng)力云圖及位移云圖，快速指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

首先，內(nèi)壁面會(huì)受到內(nèi)部高壓氣體施加的8.83MPa的工作壓力，點(diǎn)擊載荷后的加號(hào)，點(diǎn)擊壓力；圖20 載荷設(shè)定i. 對(duì)象選擇2個(gè)內(nèi)壁面，輸入實(shí)際工作壓力8.83，確定；圖21 載荷設(shè)定j. 裙座上部的斷面，會(huì)受到整個(gè)反應(yīng)器的重力形成的下壓力，這個(gè)容器計(jì)算后，壓力是16.47MPa，斷面還會(huì)受到由于壁面膨脹形成的向上拉力。計(jì)算后，拉力值是69.23MPa。

圖1 壓力容器模型及邊界STAR-CCM+可以在單個(gè)工作界面集成整個(gè)仿真流程，是一款真正的幾何處理、網(wǎng)格劃分、求解器、后處理完全一體化環(huán)境的軟件，所以在做幾何多參計(jì)算，部件替換流場(chǎng)計(jì)算方面，高度自動(dòng)化，大大提高多參流場(chǎng)計(jì)算效率。同時(shí)STAR-CCM+還是一個(gè)集成的多物理場(chǎng)仿真平臺(tái)，可以有效解決流動(dòng)傳熱、有限元應(yīng)力、流固耦合、多相流、電化學(xué)、氣動(dòng)聲學(xué)等多物理問(wèn)題耦合的場(chǎng)景。

該模型采用線性六面體單元，對(duì)容器截面的四分之一進(jìn)行建模，材料為線性彈性，邊界條件包括對(duì)稱條件和壓力載荷，分析是小應(yīng)變分析。 圖2 壓力容器1/4模型 應(yīng)力線性化操作方法 運(yùn)行分析后，打開(kāi)結(jié)果文件，選擇應(yīng)力線性化插件。如圖3所示，相應(yīng)的菜單由三個(gè)部分組成： a) 應(yīng)力分類線。

內(nèi)部壓力以較小的載荷增量逐漸施加，并觀察失效指數(shù)。當(dāng)失效指數(shù)大于 1 時(shí)，施加的載荷被視為 COPV 失效的壓力。有限元模型復(fù)合外包裝壓力容器模型是在沒(méi)有內(nèi)襯的情況下創(chuàng)建的，并使用 WCM 模塊由 T800S 碳/環(huán)氧預(yù)浸料完全外包裝。該分析中使用的復(fù)合材料層的彈性性能如表 1 所示。利用 ABAQUS 軟件，采用有限元法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了靜力建模。

4 壓力容器疲勞分析· 壓力容器法蘭螺栓螺紋疲勞壽命分析· 吸收塔上封頭多孔區(qū)疲勞分析5 壓力容器優(yōu)化設(shè)計(jì)· 壓力容器尺寸優(yōu)化分析· 高壓閥門的優(yōu)化分析· 氨合成塔支撐式支座優(yōu)化設(shè)計(jì)分析6 壓力容器振動(dòng)性能分析· 球罐動(dòng)力學(xué)分析· 安全閥的抗震分析· 高塔及加強(qiáng)圈振動(dòng)特性分析7 壓力容器的流體動(dòng)力學(xué)分析· 調(diào)節(jié)閥Cv值計(jì)算和流場(chǎng)模擬分析· 安全閥動(dòng)作性能分析

筒體 筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器最主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需由工藝計(jì)算確定。圓柱形筒體 (即圓筒)和球形筒體是工程中最常用的筒體結(jié)構(gòu)。

同時(shí)，它也有助于評(píng)估壓力容器的安全性，為制造商和用戶提供更為可靠的保障。訪問(wèn)Simapps，在線計(jì)算壓力容器強(qiáng)度和變形仿真APP： https://www.simapps.com/v2/engineering-app/all/174960

壓力容器尺寸優(yōu)化分析輸入條件壓力容器三維幾何模型，材料參數(shù)，載荷及約束條件，接觸連接關(guān)系。

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